La planta de BMW Group en Leipzig dio un nuevo paso en la digitalización de sus procesos industriales al incorporar tecnología basada en terahercios para medir el espesor de pintura en componentes plásticos exteriores durante la producción en serie.
La solución permite realizar inspecciones no destructivas y automatizadas directamente en línea de producción. Con ello la compañía busca mejorar la precisión del control de calidad y reducir desperdicios asociados a métodos tradicionales de inspección.
BMW automatiza la inspección de pintura en tiempo real
Hasta ahora el análisis del espesor de pintura en piezas plásticas requería inspecciones manuales mediante cortes con bisturí y observación microscópica. Este procedimiento implicaba destruir componentes y dificultaba detectar desviaciones en etapas tempranas del proceso.
Con la incorporación del sistema “Irys” desarrollado por das-Nano la planta puede ejecutar mediciones sin contacto utilizando ondas de terahercios. Los sensores instalados en robots industriales analizan el tiempo de retorno de las ondas reflejadas sobre las diferentes capas de pintura para calcular su espesor con precisión micrométrica.
Así mismo las mediciones se realizan en pocos segundos dentro de la celda de inspección final ya existente en la línea de producción.
Christoph Theiselmann responsable de producción de plásticos exteriores en BMW Leipzig explicó que la tecnología sustituye procesos manuales complejos por una solución completamente automatizada capaz de elevar el nivel del control de calidad industrial.
Tecnología de terahercios aplicada a componentes plásticos
La implementación representa una de las primeras aplicaciones de medición basada en terahercios para piezas plásticas exteriores en la industria automotriz de producción en serie.
El sistema permite inspeccionar estructuras multicapa de pintura sin afectar la integridad del componente. Esto facilita obtener resultados reproducibles y objetivos mientras se incrementa la transparencia de los datos de producción.
Además la digitalización del proceso proporciona información en tiempo real que puede utilizarse para ajustar parámetros operativos y detectar variaciones antes de que afecten lotes completos de fabricación.
Reducción de residuos y mejora de eficiencia
BMW resalto que la eliminación de pruebas destructivas disminuye el desperdicio de materiales y optimiza el uso de recursos dentro de la planta.
La integración de datos digitales también fortalece el control de procesos basado en información analítica, esto permite mejorar la trazabilidad de calidad y aumentar la eficiencia operativa en áreas de pintura y acabados.
Con esta iniciativa la planta de Leipzig continúa ampliando el uso de tecnologías inteligentes orientadas a automatización industrial y manufactura avanzada dentro de las operaciones globales del grupo automotriz.
Fuente y foto : Bmwgroup