En NISTM 2026, la automatización industrial se consolida como uno de los ejes cruciales en la evolución del almacenamiento de líquidos a granel. Durante el evento, Steve Hoffmann, National Business Manager de Endress+Hauser, analiza cómo la integración de sistemas de medición avanzada y soluciones digitales está redefiniendo la gestión operativa en sectores como petróleo y gas, donde la precisión y el acceso inmediato a los datos marcan la diferencia.
Desde el inicio, el experto deja claro que el foco ya no está solo en medir, sino en convertir los datos en decisiones inmediatas. Esta evolución marca un cambio relevante en la forma en que las empresas gestionan sus activos y sus riesgos operativos.
Por un lado, Endress+Hauser se posiciona como un proveedor global de soluciones de automatización y medición para procesos industriales. La compañía opera en múltiples sectores, desde energía hasta agua, pasando por alimentación y sector farmacéutico, con un enfoque claro en la precisión y la fiabilidad de los datos.
Además, su propuesta combina instrumentación, software y servicios, lo que permite a las empresas optimizar sus procesos y mejorar su control operativo. Este enfoque integral resulta crucial en entornos donde cada dato cuenta y cada desviación puede tener un impacto económico o de seguridad.
En el ámbito energético, la automatización industrial adquiere una dimensión especialmente crítica. Tal como explica Hoffmann, gran parte de las soluciones presentadas en el evento están orientadas a la medición de líquidos en tanques de almacenamiento, especialmente hidrocarburos.
En este sentido, el control preciso de inventarios permite a las compañías además de conocer el volumen almacenado, también gestionar activos de alto valor. Así mismo, estas soluciones facilitan la trazabilidad de los productos, un aspecto importante en operaciones de gran escala.
A medida que el mercado exige mayor transparencia, contar con sistemas de medición fiables se convierte en un requisito operativo y financiero.
Por otra parte, la seguridad sigue siendo un eje central dentro de la automatización industrial, Hoffmann subraya que muchos de los fluidos gestionados pueden resultar peligrosos tanto para el entorno como para el personal.
Ante este escenario, las tecnologías de medición permiten monitorizar en todo momento el estado de los tanques y evitar situaciones de riesgo. Desde fugas hasta sobrellenados, cada variable controlada reduce la probabilidad de incidentes.
Así mismo, la visibilidad sobre los datos contribuye a que las empresas puedan actuar con rapidez ante cualquier desviación, reforzando la seguridad en toda la operación.
Sin embargo, el punto más relevante de la entrevista se sitúa en la digitalización.
El sector se encuentra en una transición clara hacia modelos donde los datos dejan de estar aislados para integrarse en sistemas conectados.
Según Hoffmann.
En este nuevo escenario, la automatización industrial se apoya en soluciones cloud que permiten acceder a la información en tiempo real desde cualquier punto de la operación. Esta capacidad facilita la toma de decisiones inmediatas, algo especialmente valioso en entornos dinámicos.
Además, la eliminación de procesos manuales y registros en papel reduce errores y mejora la eficiencia. La información fluye de forma continua desde los dispositivos en campo hasta los sistemas de gestión, creando una visión completa de la operación.
En paralelo, la incorporación de inteligencia artificial empieza a abrir nuevas posibilidades dentro de la automatización industrial. Aunque todavía en fase de desarrollo en muchos casos, su aplicación ya se orienta a optimizar procesos y mejorar la eficiencia operativa.
Hoffmann destaca que la compañía está colaborando con socios tecnológicos para probar distintas aplicaciones basadas en IA. Estas iniciativas buscan avanzar hacia modelos donde los sistemas no solo monitoricen, sino que también propongan acciones o ajustes en función de los datos.
A medida que estas tecnologías maduren, su integración será cada vez más habitual en la industria.
De cara al futuro, la tendencia es clara: la industria se dirige hacia entornos completamente digitalizados. La disponibilidad de datos en múltiples plataformas permite a las empresas romper con los sistemas aislados del pasado.
Así mismo, la conectividad entre dispositivos y sistemas facilita una gestión más ágil y coordinada, este enfoque además de mejorar la eficiencia, también refuerza la transparencia en toda la cadena operativa.
En este contexto, la automatización industrial actúa como el eje que conecta tecnología, datos y toma de decisiones.
Finalmente, más allá de la tecnología, Hoffmann pone el foco en la cultura corporativa de Endress+Hauser. Como empresa familiar, la organización mantiene un enfoque centrado en el cliente, resumido en su principio “primero sirve y luego gana”.
Este planteamiento refuerza la relación con los clientes y orienta el desarrollo de soluciones hacia necesidades reales del mercado. En un sector tan exigente como el industrial, este enfoque marca una diferencia relevante.
En definitiva, la automatización industrial continúa avanzando hacia modelos más conectados, eficientes y seguros. La combinación de medición precisa, digitalización e integración tecnológica está redefiniendo la forma en que las empresas gestionan sus operaciones.
Eventos como NISTM 2026 reflejan esta evolución y ponen de manifiesto que el futuro del sector pasa por aprovechar el valor de los datos. En ese camino, compañías como Endress+Hauser seguirán desempeñando un papel clave en la transformación de la industria.
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Fuente: Inspenet.
