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Tecnología ADA gana Premio Plínio Cantanhede en ROG.e 2026

La tecnología ADA recibió este 24 de septiembre el Premio Plínio Cantanhede en ROG.e 2026 por su aplicación en reparaciones sobre superficies contaminadas con petróleo.
Tecnología ADA gana Premio Plínio Cantanhede en ROG.e 2026

La tecnología ADA (Active Direct Adhesion) recibió este jueves 24 de septiembre el Premio Plínio Cantanhede durante ROG.e 2026, en Río de Janeiro, por un desarrollo orientado a reparaciones con materiales compuestos sobre superficies contaminadas con petróleo. El reconocimiento pone bajo atención una solución brasileña que busca reducir las dificultades asociadas con la preparación superficial y las paradas durante determinadas intervenciones de integridad mecánica.

El trabajo Soluções Poliméricas Avançadas para Reparo em Superfícies Contaminadas por Óleo fue desarrollado por Thomas Fink, fundador y CEO de TecnoFink, con la coautoría del ingeniero Felipe Naciuk, especialista en revestimientos anticorrosivos y gerente técnico global de PowerPoxi. Antes de conocerse el resultado, TecnoFink había confirmado que la investigación se encontraba entre los finalistas de la premiación.

La entrega realizada durante la jornada de cierre de ROG.e convierte el reconocimiento en el principal elemento de actualidad de la noticia. El Instituto Brasileño de Petróleo, Gas y Biocombustibles (IBP) señala que el Premio Plínio Cantanhede reconoce los mejores trabajos presentados en el Congreso ROG.e, después de un proceso de evaluación que considera aspectos como relevancia, aplicabilidad, madurez y alineación con las necesidades de la industria.

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Thomas Fink recibe el Premio Plínio Cantanhede durante ROG.e 2026 por el desarrollo de la tecnología ADA, orientada a reparaciones con materiales compuestos sobre superficies contaminadas con petróleo.

Tecnología ADA permite abordar superficies contaminadas con petróleo

Uno de los principales desafíos de una reparación mediante sistemas poliméricos es conseguir una adecuada adherencia entre el material y el sustrato. La presencia de petróleo, grasa y otros contaminantes puede afectar esa unión y exigir operaciones de limpieza y preparación superficial antes de ejecutar la intervención.

La tecnología ADA fue desarrollada para abordar precisamente ese problema. Su objetivo es permitir que sistemas basados en polímeros epóxicos desarrollen adherencia sobre superficies contaminadas, reduciendo la necesidad de una preparación intensiva previa.

La tecnología cuenta con antecedentes técnicos anteriores a ROG.e 2026. Un trabajo presentado por Felipe Naciuk en AMPP LATINCORR + Panamerican Corrosion describe ADA como una tecnología incorporada a polímeros epóxicos para conseguir una unión resistente sobre sustratos contaminados. El sistema estudiado incorpora además cargas cerámicas y metálicas para mejorar propiedades mecánicas y resistencia frente a abrasión y erosión.

Thomas Fink y Felipe Naciuk también habían presentado en AMPP Conference 2025 una investigación específicamente dedicada a la posibilidad de reparar superficies contaminadas que no pueden limpiarse mediante procedimientos convencionales.

Reparación de tanque habría pasado de 15 días a menos de una hora

El potencial operacional de la tecnología queda reflejado en uno de los casos reportados por sus desarrolladores. Una reparación en un tanque de almacenamiento de petróleo que mediante una intervención convencional podía requerir aproximadamente 15 días habría sido completada en menos de una hora utilizando la solución desarrollada.

En ese caso específico, el costo estimado de una intervención convencional, que podía alcanzar aproximadamente R$1,5 millones, habría disminuido hasta un rango de R$10.000 a R$15.000, según la información proporcionada por los responsables de la tecnología.

Estas cifras corresponden al caso particular reportado por los desarrolladores y no representan tiempos o costos aplicables automáticamente a otras reparaciones. El alcance de una intervención depende de variables como el tipo y extensión del daño, geometría, condiciones operacionales, presión, temperatura, cargas y requisitos de ingeniería.

La relevancia industrial está en otra variable: el downtime. En determinados escenarios, una reparación convencional puede requerir sacar el activo de servicio, drenarlo, descontaminarlo, preparar la superficie y movilizar recursos antes de iniciar la reparación. Reducir alguna de estas etapas podría disminuir significativamente la duración total de una intervención.

¿Cómo funciona Active Direct Adhesion?

ADA busca modificar una de las condiciones tradicionalmente limitantes de las reparaciones adheridas: la contaminación del sustrato.

La investigación técnica publicada sobre Active Direct Adhesion explica que el sistema pretende conseguir una unión durable directamente sobre sustratos contaminados sin depender de una limpieza intensiva previa. Los estudios presentados incluyen resultados de pruebas de desempeño y aplicaciones orientadas a equipos y tuberías de industrias como Oil & Gas, petroquímica y energía.

TecnoFink también había adelantado antes de ROG.e que el trabajo presentado en el congreso reúne aplicaciones de campo y ensayos de laboratorio sobre reparaciones ejecutadas bajo condiciones en las que la presencia de petróleo dificulta la adherencia de los materiales.

Esto no significa que la preparación superficial deje de ser relevante para todas las reparaciones. La innovación se concentra en ampliar las condiciones bajo las cuales determinados sistemas poliméricos pueden desarrollar adherencia cuando la contaminación representa una limitación operacional.

ISO 24817 y ASME PCC-2 mantienen un papel fundamental

Reducir las dificultades asociadas con la adherencia tampoco sustituye la ingeniería requerida para determinar si una reparación en servicio es adecuada para un activo.

Referencias internacionales como ISO 24817 y ASME PCC-2 establecen metodologías utilizadas en el diseño y aplicación de reparaciones con materiales compuestos para tuberías y equipos. Entre otras variables, una solución debe considerar las características del defecto, propiedades del sustrato, geometría, cargas, presión, temperatura y condiciones de operación.

Por ello, la tecnología ADA puede entenderse como una herramienta orientada a superar una dificultad específica relacionada con la adhesión sobre superficies contaminadas, mientras que la evaluación de integridad y el diseño de la reparación continúan siendo fundamentales para establecer su aptitud para una aplicación determinada.

Premio reconoce una tecnología orientada a la integridad de activos

El Premio Plínio Cantanhede tiene un componente técnico relevante. Según el IBP, después de tres fases de evaluación de los trabajos sometidos al Congreso ROG.e, una comisión formada por profesionales de la industria vuelve a evaluar los artículos y sus presentaciones presenciales para seleccionar a los ganadores.

La propia documentación del congreso define el reconocimiento en torno a la contribución técnica de los trabajos presentados para la industria de petróleo y gas.

El reconocimiento obtenido por ADA lleva así el debate más allá de la rapidez de una reparación. Para la industria Oil & Gas, la cuestión técnica es determinar hasta qué punto tecnologías capaces de trabajar bajo condiciones adversas de contaminación pueden reducir paradas, simplificar intervenciones y disminuir costos, manteniendo los requisitos de ingeniería necesarios para proteger la integridad del activo.

En operaciones donde cada hora fuera de servicio puede tener consecuencias económicas importantes, la posibilidad de ampliar las alternativas de reparación representa un campo de desarrollo con impacto directo sobre mantenimiento, confiabilidad y continuidad operacional.

Fuentes: IBP — Premio Plínio Cantanhede | TecnoFink — ADA en ROG.e 2026 | AMPP LATINCORR — estudio técnico de Active Direct Adhesion | ROG.e — documentación del Congreso

Escrito por
Autor Verificado

Ingeniero Mecánico con más de 30 años de experiencia en inspección y gestión. Actualmente, es Director de Operaciones de INSPENET.