La planta de accesorios para cables de NKT en Nordenham, Alemania, se ha consolidado como la primera instalación del grupo en operar con sistemas de cero emisiones netas de carbono. Este avance no es un evento aislado, sino el resultado de una transición técnica profunda que abarca desde la logística interna hasta los procesos térmicos más complejos.
La transformación de los sistemas de calefacción y el fin del gas natural
Ciertamente, el desafío más exigente para la planta fue la eliminación total del gas natural en sus sistemas de calefacción. Para sustituir este combustible fósil, la empresa implementó bombas de calor de alta capacidad diseñadas para entornos industriales, las cuales alcanzan una potencia de hasta 210 kW. Así mismo, la red eléctrica local y los sistemas de radiadores fueron renovados para integrarse con esta tecnología renovable. Esta modificación estructural permite un ahorro anual estimado en 576 toneladas de dióxido de carbono equivalente.
Eficiencia energética y economía circular del calor
Además de la electrificación del calor, la planta ha integrado sistemas de recuperación térmica en sus procesos de manufactura. Específicamente, se instalaron intercambiadores de calor en las máquinas de moldeo por inyección, permitiendo que el calor residual sea capturado y reutilizado en otras áreas del recinto. Esta estrategia optimiza el consumo energético global y refuerza la autonomía operativa de la fábrica frente a las fluctuaciones del mercado energético convencional.
Alianzas estratégicas para el suministro verde
Es fundamental destacar que la operación libre de emisiones se sustenta en un contrato de compra de energía (PPA) firmado con Uniper. Mediante este acuerdo, la energía necesaria proviene de una planta fotovoltaica situada en Wilhelmshaven. Gracias a esta infraestructura, NKT garantiza que tanto la planta de Nordenham como la de Colonia operen con electricidad 100% renovable. La firma demuestra que la descarbonización de los alcances 1 y 2 es un objetivo alcanzable mediante inversión tecnológica y planificación estratégica.
Legado y futuro de los accesorios para cables
Finalmente, este avance técnico en Nordenham posiciona a la fábrica como un referente mundial en la producción de empalmes y terminaciones de cables de media tensión. Desde su rol pionero con el uso de caucho de silicona en los años sesenta, el centro de excelencia sigue evolucionando para cumplir con las exigencias climáticas globales. La empresa continúa trabajando para replicar este modelo de éxito en el resto de sus sedes internacionales.
Fuente y foto: NKT