Tabla de Contenidos
- Primer calentador eléctrico industrial de este tipo en Europa
- Shell Rheinland electrifica el calentamiento del proyecto R3
- Schneider Electric integra la infraestructura eléctrica
- Axens aporta la tecnología para la destilación de aceites base
- Electrificación para reducir las emisiones de los procesos industriales
Calentador eléctrico industrial es la tecnología que Shell, Schneider Electric y Axens instalaron en Alemania para reducir las emisiones directas asociadas a procesos de refino, el equipo forma parte del proyecto de aceites base R3 que se desarrolla en el Parque Energético y Químico de Shell Rheinland.
Primer calentador eléctrico industrial de este tipo en Europa
Shell, Schneider Electric y Axens completaron la instalación del equipo en el proyecto de aceites base R3 del Parque Energético y Químico de Shell Rheinland, en Alemania, la instalación representa la primera aplicación de este tipo a escala industrial en Europa. Su objetivo es electrificar un proceso que tradicionalmente depende de calentadores de combustión dentro de las operaciones de refino, el sistema está diseñado para operar sin las emisiones directas de CO₂ y NOx asociadas al calentamiento convencional, con esta tecnología, Shell busca reducir la huella de carbono de Rheinland mientras avanza en la transformación de este complejo industrial.
Shell Rheinland electrifica el calentamiento del proyecto R3
El nuevo equipo está destinado al proyecto de aceites base R3 que Shell desarrolla en Rheinland, en este tipo de instalaciones, disponer de un suministro preciso de calor es fundamental para mantener las condiciones requeridas durante la destilación, para ello, el proyecto utiliza la tecnología Electric Tubular Radiant Heater de Heurtey Petrochem Solutions, perteneciente a Axens, el calentador tubular eléctrico sustituye la generación convencional de calor mediante combustión por el uso de energía eléctrica.
De esta forma, la electrificación industrial permite eliminar en el punto de operación las emisiones directas de CO₂ y NOx que generaría un calentador convencional, el proyecto forma parte de los planes de Shell para reconvertir sus operaciones en Rheinland y reducir progresivamente la huella de carbono del complejo.
Schneider Electric integra la infraestructura eléctrica
Por su parte, Schneider Electric suministró la infraestructura necesaria para alimentar y controlar el calentador eléctrico industrial, la solución utiliza un diseño modular y prefabricado que integra equipos de distribución eléctrica, transformadores y un sistema de control de energía. Este sistema se comunica directamente con el control de procesos desarrollado por Axens.
Todos los componentes fueron integrados en la infraestructura existente de Shell Rheinland, la configuración busca garantizar una operación segura y confiable, además de adaptarse a los requisitos eléctricos y operativos del complejo.
Axens aporta la tecnología para la destilación de aceites base
Mientras tanto, Axens aporta la tecnología de procesos y el conocimiento técnico asociado al calentador tubular eléctrico. El sistema fue diseñado para responder a las exigencias térmicas de la destilación de aceites base. Este aspecto resulta clave, ya que electrificar un proceso industrial de gran escala exige controlar con precisión tanto la energía suministrada como la temperatura de operación.
La integración entre los sistemas eléctricos y de proceso permite modular rápidamente la potencia y ajustar el calentamiento de acuerdo con las necesidades de la planta. Además, la solución debe cumplir con los criterios de calidad de energía y diseño establecidos por Shell para sus instalaciones.
Electrificación para reducir las emisiones de los procesos industriales
El proyecto de Rheinland muestra una alternativa para descarbonizar procesos industriales que requieren grandes cantidades de calor. En lugar de generar esa energía térmica mediante combustión directa, el calentador transforma electricidad en el calor necesario para el proceso. Con ello se evitan las emisiones directas de CO₂ y NOx procedentes del propio equipo durante su operación.
El proyecto también demuestra la importancia de integrar distintas especialidades, Shell aporta su experiencia operativa y la infraestructura industrial, Axens incorpora la tecnología de procesos y Schneider Electric proporciona los sistemas de electrificación, distribución y control. Esta combinación permite llevar el calentamiento electrificado a una aplicación industrial directamente vinculada con el refino y la producción de aceites base.
Fuente: Hydrocarbon Processing
Foto: Shutterstock
