La empresa RESONIKS presentó QCFlex, un sistema de inspección acústica totalmente automatizado y basado en inteligencia artificial diseñado para detectar defectos estructurales en procesos de manufactura industrial.
La solución busca llevar las pruebas acústicas desde entornos de laboratorio hacia líneas de producción reales, permitiendo inspecciones rápidas y automatizadas en componentes metálicos, cerámicos y materiales compuestos.
QCFlex utiliza inteligencia artificial para detectar defectos
El sistema funciona mediante análisis de firmas acústicas generadas al impactar piezas industriales con un martillo de precisión automatizado.
Según RESONIKS, una pieza sin defectos produce una “huella acústica” específica, mientras que grietas, vacíos o defectos internos generan variaciones sonoras detectables mediante algoritmos de aprendizaje automático.
QCFlex utiliza modelos de IA entrenados para identificar estas diferencias incluso en ambientes industriales con altos niveles de ruido.
La compañía señaló que el sistema entrega resultados automáticos de aprobación o rechazo en cuestión de segundos, eliminando subjetividad humana durante la inspección.
Arquitectura automatizada integra sensores y robótica
El sistema incorpora un martillo de precisión SH2 montado sobre un robot SCARA de alta precisión que impacta repetidamente la pieza con fuerza controlada y reproducible.
Posteriormente, micrófonos MP2 de segunda generación registran la respuesta acústica en un rango de frecuencia entre 20 Hz y 80 kHz, garantizando mediciones consistentes entre diferentes unidades.
La inteligencia artificial procesa posteriormente la información acústica para generar una decisión automática completamente trazable y auditable.
Sistema fue diseñado para ambientes industriales reales
RESONIKS destacó que uno de los principales desafíos fue adaptar las pruebas acústicas a condiciones industriales caracterizadas por vibraciones, polvo, humedad y cambios de temperatura.
Para ello, QCFlex incorpora: mecanismos automatizados de apertura y cierre para proteger componentes sensibles, sistemas robotizados de fijación intercambiable para diferentes tipos de piezas, interfaz táctil intuitiva para reducir necesidad de formación especializada.
El sistema admite componentes de hasta 800 mm de tamaño y 200 kg de peso.
Tecnología busca mejorar eficiencia y sostenibilidad
La empresa explicó que integrar detección temprana de defectos dentro de la línea de producción ayuda a reducir retrabajos, desperdicio de materiales y consumo energético.
Según RESONIKS, esta capacidad impacta directamente indicadores de Overall Equipment Effectiveness (OEE) al evitar que piezas defectuosas continúen avanzando dentro del proceso productivo.
La compañía considera que la solución también puede contribuir a operaciones manufactureras más sostenibles mediante reducción de desperdicios y optimización del uso de recursos.
RESONIKS avanza hacia despliegue industrial a gran escala
Con el lanzamiento de QCFlex, RESONIKS indicó que deja atrás la fase de proyectos piloto y avanza hacia implementaciones industriales completas.
La empresa afirmó que trabajará directamente con fabricantes para adaptar el sistema a requisitos específicos de calidad y entornos de producción.
“QCFlex está diseñado para ayudar a los fabricantes a fortalecer la confianza en cada proceso”, destacó la compañía.
Fuente y foto: https://www.resoniks.com/