La ingeniería de interfaces HMI evoluciona con programación basada en código

La ingeniería de interfaces HMI atraviesa una etapa de transformación impulsada por la incorporación de metodologías tradicionales del desarrollo de software. La creciente necesidad de reducir los tiempos de implementación, optimizar la colaboración entre equipos y responder con mayor rapidez a los cambios operativos está llevando a la automatización industrial hacia entornos de desarrollo más abiertos, flexibles y orientados al código.

En este contexto, Siemens presentó una nueva aplicación para el ecosistema SIMATIC WinCC Unified que incorpora herramientas ampliamente utilizadas en el desarrollo de software, como la generación de proyectos mediante archivos YAML, la integración nativa con Git y la posibilidad de combinar programación con diseño gráfico dentro de un mismo entorno de ingeniería.

La ingeniería de interfaces HMI adopta prácticas del desarrollo de software

Durante años, el desarrollo de interfaces hombre-máquina ha dependido principalmente de plataformas gráficas basadas en configuraciones visuales. Sin embargo, la evolución de la industria y la creciente complejidad de los procesos productivos están impulsando la adopción de metodologías que faciliten el trabajo colaborativo y la reutilización de componentes.

El uso de entornos basados en código permite documentar mejor los proyectos, automatizar tareas repetitivas y mantener un control más preciso sobre cada modificación realizada durante el ciclo de desarrollo, aspectos ampliamente consolidados en la ingeniería de software.

YAML y Git fortalecen la colaboración en automatización industrial

Una de las principales novedades incorporadas por Siemens consiste en la posibilidad de generar proyectos completos a partir de archivos YAML, un formato ampliamente utilizado para describir configuraciones de forma estructurada y fácilmente legible.

A ello se suma la integración con Git, una herramienta que permite gestionar versiones, registrar cambios, crear ramas de desarrollo y facilitar el trabajo simultáneo entre distintos equipos de ingeniería. Este enfoque mejora la trazabilidad de los proyectos y reduce los riesgos asociados a modificaciones no controladas durante el desarrollo de sistemas de automatización.

Un entorno híbrido para programar y diseñar interfaces HMI

La nueva propuesta combina la programación basada en código con los tradicionales editores gráficos utilizados para desarrollar interfaces de operación industrial. Gracias a este enfoque híbrido, los ingenieros pueden alternar entre ambos métodos sin perder coherencia en el proyecto, aprovechando las ventajas de cada modalidad según las necesidades de la aplicación.

Además, la arquitectura abierta facilita la incorporación de componentes personalizados y amplía las posibilidades de integración con otros entornos de desarrollo utilizados en plantas industriales.

La digitalización redefine el futuro de la ingeniería industrial

La incorporación de prácticas como el control de versiones, la programación estructurada y los flujos colaborativos refleja un cambio más amplio dentro de la automatización industrial. Las organizaciones buscan entornos de ingeniería capaces de responder con mayor rapidez a los ciclos de innovación, reducir tiempos de puesta en marcha y mejorar la calidad del desarrollo de aplicaciones.

Esta convergencia entre la ingeniería industrial y el desarrollo de software representa una de las principales tendencias de la Industria 4.0, donde la flexibilidad, la interoperabilidad y la colaboración multidisciplinaria adquieren un papel cada vez más relevante para afrontar los desafíos de la transformación digital.

La convergencia entre TI y TO acelera la transformación industrial

La evolución de las plataformas de ingeniería refleja una tendencia cada vez más marcada hacia la convergencia entre las tecnologías de la información (TI) y las tecnologías operacionales (TO). La incorporación de herramientas propias del desarrollo de software en entornos de automatización permite reducir tiempos de implementación, mejorar la trazabilidad de los cambios y facilitar el trabajo colaborativo entre especialistas en control, desarrollo y operaciones.

En este escenario, soluciones como la presentada por Siemens evidencian cómo la automatización industrial continúa adaptándose a los principios de la Industria 4.0. La posibilidad de integrar programación basada en código, control de versiones y entornos de desarrollo abiertos contribuye a crear procesos más ágiles y escalables, capaces de responder con mayor rapidez a las necesidades de fabricantes e industrias que avanzan hacia una producción cada vez más digitalizada y conectada.

Fuente: Engineering.com