Las refinerías buscan reducir su consumo energético y minimizar su impacto ambiental sin comprometer la seguridad ni la continuidad de sus operaciones. En este escenario, GEA presentó una nueva generación de centrífugas decantadoras diseñada para optimizar el tratamiento de aguas residuales oleosas y favorecer una operación de refino más eficiente.
Además del procesamiento del petróleo crudo, la gestión de subproductos y corrientes de residuos se ha convertido en uno de los principales desafíos de la industria. Entre ellos resaltan las aguas residuales con contenido de hidrocarburos generadas durante las etapas upstream, midstream y downstream, cuyo tratamiento permite recuperar recursos y disminuir la carga ambiental.
Tecnología para recuperar agua y reducir el consumo energético
GEA desarrolló la serie petroMaster CF, una línea de centrífugas decantadoras destinada a aplicaciones exigentes dentro de las refinerías. Estos equipos permiten separar eficientemente agua, aceite y sólidos para facilitar la reutilización del agua tratada en distintos procesos industriales.
Uno de los principales avances corresponde al sistema Varipond C, que mantiene resultados de separación estables mientras reduce alrededor de un 30 % el consumo energético frente a las bombas centrípetas convencionales.
Así mismo, la incorporación de un sistema de inertización con nitrógeno certificado conforme a la normativa ATEX incrementa la seguridad operativa durante el funcionamiento en ambientes potencialmente explosivos.
Proyecto en Sudamérica demuestra la aplicación de la tecnología
La compañía suministró y puso en operación dos unidades petroMaster CF 5000 en una refinería sudamericana. El proyecto representa la primera implementación de la combinación entre el sistema Varipond C y la inertización con nitrógeno conforme a los requisitos ATEX.
La solución integra tecnología desarrollada en los centros de competencia de GEA en Alemania con la adaptación realizada por el equipo regional en Sudamérica para cumplir las normativas locales de seguridad, protección contra explosiones y sistemas de control.
Esta estrategia permitió ofrecer una solución adaptada a las necesidades de la instalación mientras disminuyó los costes logísticos asociados al transporte y contribuyó a reducir la huella de carbono del proyecto.
Digitalización para mejorar la disponibilidad de los equipos
Los sistemas instalados también incorporan capacidades de conectividad IoT que permiten supervisar continuamente el estado de los equipos y facilitar el soporte remoto.
La monitorización en tiempo real favorece el mantenimiento preventivo y ayuda a incrementar la disponibilidad de las centrífugas durante la operación, reduciendo posibles interrupciones del proceso productivo.
GEA fortalece su presencia en el mercado regional
Con este proyecto y otros contratos obtenidos recientemente, GEA continúa ampliando su presencia en el sector del petróleo y el gas en Sudamérica mediante soluciones de separación enfocadas en mejorar la eficiencia energética, optimizar la gestión del agua y apoyar la sostenibilidad de las operaciones de refino.
Fuente: Hydrocarbonprocessing
Foto: Shutterstock
