El conflicto bélico en Oriente Medio ha dejado una factura en infraestructura energética que Rystad Energy estima en al menos 25.000 millones de dólares en costes de reparación y restauración de infraestructura. El análisis, publicado el 15 de abril, evalúa el estado de plantas de gas natural licuado (GNL), refinerías, terminales de combustible e instalaciones de conversión gas-a-líquidos en toda la región.
La distribución del gasto proyectado sitúa la ingeniería y construcción como la partida dominante, seguida de equipos y materiales. Sin embargo, Rystad subraya que la cifra inicial irá aumentando a medida que se completen las evaluaciones de daños en instalaciones que aún permanecen sin acceso para auditoría técnica completa.
Más allá de la magnitud financiera, el informe advierte que el capital por sí solo no garantizará la recuperación de la infraestructura energética . Los plazos de restauración variarán drásticamente según el tipo de activo dañado, la disponibilidad de equipos críticos en los mercados internacionales y la capacidad local de ejecución de proyectos EPC (ingeniería, adquisición y construcción).
Punto de congestión del proceso: turbinas GNL sin fabricantes
El dato más revelador del análisis de Rystad, y el que mayor impacto estructural tiene sobre los mercados de GN no es el total de daños, sino la identificación de limitaciones logísticas en la fase de fabricación que existía antes del conflicto y que la guerra ha vuelto crítica: las turbinas de gas de gran escala para compresores principales de refrigeración en plantas GNL.
Estos equipos son suministrados globalmente por apenas tres fabricantes de equipos originales (OEM). Al iniciarse 2026, todos ellos ya acumulaban retrasos en producción de entre dos y cuatro años, consecuencia directa de la demanda creciente derivada de la electrificación de centros de datos y del cierre acelerado de centrales de carbón en Europa y Asia.
La implicación es directa: una planta GNL gravemente dañada en Ras Laffan no podrá reiniciarse operaciones en función de cuándo llegue el capital de reparación para la infraestructura energética, sino de cuándo pueda asegurar posición en la cola de entrega de turbinas, un horizonte que hoy supera los cuatro años para nuevos pedidos.
Ras Laffan y South Pars: infraestructura energética
La Ciudad Industrial de Ras Laffan, en Qatar, concentra el caso más grave del análisis. La destrucción de las plantas GNL S4 y S6 ha generado una declaración de fuerza mayor y una reducción de capacidad del 17%, equivalente a 12,8 millones de toneladas anuales (Mtpa). Rystad estima que la recuperación total podría extenderse hasta cinco años, precisamente por la dependencia de las turbinas de refrigeración mencionadas.
El yacimiento marino iraní South Pars presenta una complejidad adicional de carácter geopolítico. Las sanciones occidentales excluyen a Irán del acceso a contratistas y tecnología europea y norteamericana, lo que obliga a Teherán a depender de contratistas chinos y nacionales. Aunque técnicamente viable, esta ruta puede resultar más lenta y costosa, y las reparaciones urgentes deberán priorizarse sobre cualquier plan de expansión previamente anunciado.
La ventaja EPC local: Saudi Aramco como referencia
Frente a los casos más urgentes, el análisis de Rystad identifica un contrapunto ilustrativo: las operaciones de Saudi Aramco en Ras Tanura, donde los equipos de mantenimiento se encontraban ya en sitio ejecutando una parada programada cuando cayeron escombros dentro del perímetro de la instalación. La proximidad y densidad del ecosistema EPC nacional permitió una respuesta inmediata que aceleró el reinicio de operaciones.
Este episodio expone la variable que, según Rystad, más influye en las trayectorias de recuperación y que con frecuencia se subestima en las evaluaciones convencionales de daños: la capacidad de ejecución EPC instalada en las proximidades de cada activo.
Fuente y Foto: https://www.rystadenergy.com/