Hexagon introduce nuevo modelo de inspección de calidad robótica

Una gran capacidad de modularidad de PRESTO que facilita el trabajo al ajustar e inspeccionar la calidad del producto, según las necesidades del negocio.

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La inspección de calidad robótica

Un reciente informe de la división Manufacturing Intelligence de Hexagon, presentó el sistema PRESTO, como un novedoso modelo de inspección de calidad robótica modular. Dicho sistema mejora las mediciones 3D en las industrias automotriz y aeroespacial.

El sistema Presto y sus actualizaciones más recientes

Es una actualización basada en su predecesor de celda de inspección de calidad, PRESTO, ofrece un estándar superior de automatización de calidad, escalabilidad y una integración sin fisuras. En las fases iniciales, el sistema PRESTO destaca por su habilidad para incrementar la agilidad de los fabricantes, mediante una programación robótica automatizada, supervisaba por un solo especialista en el control, para desarrollar e implementar robustos procesos de inspección.

La flexibilidad del sistema permite que cualquier operario pueda cargar e inspeccionar piezas de manera segura y eficiente, seleccionando simplemente la pieza adecuada a través de una interfaz de usuario amigable. El sistema PRESTO elimina la necesidad de configuraciones manuales repetitivas, permitiendo a los equipos aprovechar la excelencia operativa y reducir los tiempos de verificación.

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La inspección de calidad robótica

El sistema PRESTO integra las tecnologías de escaneo más avanzadas, en una configuración llave en mano que facilita una inspección automatizada rápida y precisa. Además, utiliza el escáner absoluto AS1 de Hexagon junto con el rastreador Leica Absolute Tracker AT960, lo que garantiza mediciones eficientes y precisas incluso en condiciones variables de iluminación.

La innovadora tecnología de línea láser azul y el sistema SHINE permiten una captura digital detallada de superficies y características clave sin la necesidad de preparar previamente las piezas. Todo bajo un software que permite la simulación de inspecciones y la programación fuera de línea. Esto asegura que todos los procesos se ejecuten de manera fluida y repetitiva, mejorando la eficiencia y la seguridad en las operaciones cerca de las líneas de producción.

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Aplicaciones del sistema PRESTO en industrias automovilísticas y aeroespaciales.
Fuente: Hexagon Manufacturing Intelligence.

La calidad y la frecuencia de la inspección son importantes, Hexagon Manufacturing Intelligence ofrece soluciones que permiten a los fabricantes integrar el sistema fácilmente con el software de metrología existente.

Con el objetivo de facilitar la obtención de datos precisos y valiosos, fundamentales para la optimización de la calidad y el mejoramiento continuo de los procesos productivos. Cada operador podría generar ciclos de retroalimentación efectivos, que optimizan las actividades industriales y lograr identificar los errores mientras se corrigen de manera proactiva.

La capacidad de modularidad y escalabilidad de PRESTO

Este sistema facilita a los fabricantes ajustar y expandir su capacidad de inspección de calidad, según las necesidades del negocio. Con opciones de configuración que varían en tamaño y complejidad, PRESTO se adapta a cualquier escala de operación, desde pequeñas empresas hasta grandes corporaciones, garantizando la estandarización y optimización de la inversión en tecnología.

También el sistema cumple con los estándares internacionales de seguridad, como CE y UL, lo que simplifica la replicación y despliegue del sistema en diversas regiones, manteniendo un alto estándar de desempeño y cumplimiento normativo a nivel global. Hexagon, con su presencia mundial y soporte en varios idiomas, asegura una implementación y operación exitosas, reforzando la adaptabilidad y rentabilidad del sistema.

Nicolas Lachaud-Bandres, director global de Hexagon, enfatiza la creciente demanda de soluciones de inspección robótica en un mercado que evoluciona rápidamente. Se resaltan la flexibilidad y escalabilidad del sistema PRESTO, cuya interfaz intuitiva y diseño modular facilitan su integración en cualquier flujo de trabajo de manufactura, permitiendo una rápida adaptación ante cambios imprevistos y promoviendo la productividad y eficiencia en el proceso de fabricación.

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Fuente y foto: Hexagon

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