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La firma Inprocess Group ha finalizado la integración de un simulador de entrenamiento de operadores (OTS) destinado a la planta AirPlant One. Esta instalación, bajo la gestión de la empresa Twelve, se dedica a la fabricación de combustible de aviación sostenible (SAF) bajo la denominación E-Jet y E-Naphtha. La producción industrial emplea dióxido de carbono capturado, agua y electricidad de fuentes renovables como insumos primarios.
La optimización del sistema de control previo al arranque de AirPlant One
La herramienta informática entregada por Inprocess facilitó un entorno virtual dinámico para la capacitación previa del personal técnico. Este modelo digital replicó con precisión las condiciones operativas reales de la instalación industrial antes de la llegada de la fase de arranque comercial. En consecuencia, el equipo de ingeniería pudo detectar fallas, ajustar parámetros estratégicos de control e implementar mejoras en la arquitectura del proceso operativo sin exponer la infraestructura a riesgos mecánicos.
De este modo, la planta mantuvo una operación continua e ininterrumpida durante 24 días tras la puesta en marcha inicial, previa a una detención programada del complejo. La eliminación total de paradas no planificadas supuso una mitigación económica de aproximadamente 50 000 dólares por cada interrupción evitada en el sistema. Así mismo, este rendimiento de alta estabilidad demostró la eficacia de la validación previa del sistema de control mediante gemelos digitales.
La culminación de este proyecto de simulación establece una base técnica para la expansión modular de futuras unidades de producción. La infraestructura digital construida durante el proceso servirá para mitigar desviaciones de tiempo en próximos escalamientos industriales. Por lo tanto, la metodología aplicada permitirá que las inversiones a mayor escala obtengan ahorros económicos y una puesta en servicio acelerada.
Fuente y foto: Inprocess Group
