En el marco de NISTM 2026, William Wigfield, Product Manager de Technical Toolboxes, expuso cómo el software se ha convertido en un elemento estratégico dentro de las operaciones industriales y especialmente en las inspecciones industriales. La compañía, especializada en soluciones para la gestión de integridad de activos, centra su propuesta en optimizar el tratamiento de datos derivados de inspecciones en equipos como tanques, tuberías y recipientes a presión.
Además, el enfoque de la empresa responde a una necesidad creciente del sector: disponer de información precisa y accesible que permita mantener el control sobre el estado de los activos en todo momento. Este contexto sitúa a las inspecciones industriales como un elemento estratégico dentro de la operación.
Tradicionalmente, la gestión de datos de inspección se apoyaba en papel, hojas de cálculo y procesos fragmentados. Sin embargo, este modelo presentaba limitaciones claras en términos de trazabilidad, acceso y eficiencia.
En este sentido, Technical Toolboxes ha desarrollado una plataforma basada en la nube que permite centralizar toda la información en un único entorno. Así, los operadores pueden acceder a los datos desde cualquier ubicación y trabajar de forma simultánea sobre un mismo activo.
Así mismo, esta transición hacia el entorno cloud facilita la eliminación de errores asociados a la duplicidad de información y mejora la coordinación entre equipos. El resultado es una gestión más ordenada y coherente de las inspecciones industriales.
Por otro lado, uno de los elementos diferenciales del sistema es su capacidad para integrar la captura de datos directamente en campo. Los inspectores pueden utilizar dispositivos móviles como tablets o smartphones, así como herramientas específicas como lectores de ultrasonidos, para registrar mediciones en tiempo real.
Una vez recopilados, estos datos se sincronizan con la plataforma central, donde se procesan automáticamente mediante analítica avanzada. De este modo, el software realiza cálculos relacionados con tasas de corrosión a corto y largo plazo, pérdida de espesor y estimaciones de vida útil de los equipos.
Este enfoque permite transformar los datos en información accionable, facilitando el trabajo de ingenieros y responsables técnicos que deben tomar decisiones sobre mantenimiento y operación.
Uno de los aspectos más relevantes señalados por Wigfield es el impacto directo en los tiempos de respuesta. En los modelos tradicionales, la generación de informes podía tardar varios días desde la realización de la inspección.
Sin embargo, con la integración de datos en tiempo real, este proceso se reduce de forma significativa. Según explicó el propio Product Manager, el plazo puede pasar de días a horas, lo que permite que los equipos técnicos accedan a la información casi de inmediato.
En consecuencia, esta mejora en la velocidad de entrega de datos tiene un efecto directo en la toma de decisiones, especialmente en entornos donde los tiempos operativos son críticos.
Al mismo tiempo, la plataforma permite adaptar los procesos de inspección a distintos estándares del sector, como las normativas API, o a listas de verificación personalizadas definidas por cada operador.
Esta flexibilidad garantiza que las inspecciones industriales se desarrollen conforme a los requisitos regulatorios y a las necesidades específicas de cada instalación. Además, contribuye a mantener un control continuo sobre el estado de los activos y su cumplimiento normativo.
Finalmente, la propuesta de Technical Toolboxes refleja una tendencia clara dentro de la industria energética: la adopción de herramientas digitales para mejorar la gestión de activos y optimizar procesos.
La combinación de captura de datos en campo, análisis automatizado y acceso en la nube redefine el papel de las inspecciones industriales en el entorno actual. En este escenario, soluciones como la presentada por William Wigfield apuntan hacia una operación más ágil, conectada y basada en datos.
Para más contenido sobre el NISTM 2026, visite nuestro perfil de LinkedIn.
Fuente: Inspenet.
