BMW Group continúa reforzando la transformación tecnológica de sus procesos de fabricación con la incorporación de un sistema de medición basado en terahercios en su planta de Leipzig, Alemania. La solución permite inspeccionar el espesor de las capas de pintura en componentes plásticos sin dañar las piezas y directamente dentro de la producción en serie.
Actualmente, la compañía utiliza esta tecnología en componentes exteriores como parachoques, faldones laterales y alerones fabricados mediante moldeo por inyección. La implementación representa un nuevo avance para la digitalización industrial dentro de la industria automotriz europea.
Hasta ahora, las revisiones de espesor de pintura en piezas plásticas requerían procesos manuales que incluían cortes con bisturíes y análisis mediante microscopios. Además de destruir componentes, este método generaba residuos y ralentizaba la detección de posibles desviaciones en la producción.
Con la nueva solución, BMW automatiza completamente este procedimiento mediante sensores integrados en robots industriales. Los equipos se posicionan frente a cada componente y utilizan ondas de terahercios para analizar el espesor de las distintas capas de pintura en cuestión de segundos.
La tecnología logra precisión micrométrica y genera mediciones reproducibles en tiempo real, lo que facilita una supervisión más eficiente dentro de la línea de producción.
El sistema utilizado por BMW se denomina “Irys” y fue desarrollado por la empresa tecnológica das-Nano para aplicaciones industriales en línea. Su principal capacidad consiste en realizar mediciones sin contacto físico y sin alterar la integridad de las piezas inspeccionadas.
Gracias a esta integración, la planta de Leipzig puede detectar desviaciones de fabricación de manera anticipada y corregir parámetros antes de que los errores afecten un mayor número de componentes.
Además, la digitalización de los datos obtenidos incrementa la trazabilidad de los procesos y fortalece el control de calidad en la producción automotriz.
La incorporación de sensores de terahercios forma parte de una estrategia más amplia de digitalización industrial dentro de BMW. En 2024, la planta ya había comenzado a utilizar sistemas automatizados para la inspección de superficies y ahora avanza hacia una operación de pintura completamente digital.
Todos los datos recopilados por el sistema quedan almacenados en formato digital y podrán utilizarse posteriormente en análisis basados en inteligencia artificial. El objetivo es identificar tendencias, optimizar parámetros de fabricación y anticipar posibles fallos operativos.
BMW considera que esta combinación entre automatización, análisis de datos y medición avanzada permitirá aumentar la eficiencia operativa y reducir el desperdicio de materiales en sus procesos productivos.
La planta de Leipzig se convirtió en la primera instalación del Grupo BMW en utilizar esta tecnología dentro de producción interna. Además, la compañía afirma que también es la primera aplicación de medición basada en terahercios para inspeccionar pintura en componentes plásticos dentro del sector.
Tras completar las pruebas piloto, BMW confirmó que la solución ya puede operar con todos los sistemas de transporte de piezas y continúa ampliando su compatibilidad con distintas variantes de color.
La empresa también considera viable extender esta tecnología hacia otros talleres de pintura del grupo y a parte de su red global de proveedores.
La división de Plásticos Exteriores de Leipzig cuenta con unos 450 empleados especializados en la fabricación de piezas para distintos modelos del fabricante alemán. Desde esta planta se suministran componentes no solo a Leipzig, sino también a otras instalaciones de BMW en Dingolfing y Ratisbona.
Con esta implementación, BMW refuerza su apuesta por procesos industriales más precisos, conectados y orientados a datos dentro de la industria automotriz.
La petrolera italiana Eni confirmó resultados muy positivos en el yacimiento Geliga-1 ubicado frente a la costa de Indonesia. Las pruebas de producción mostraron que el pozo puede generar grandes volúmenes de gas con una presión estable y eficiente. Según la empresa, el campo tendría capacidad para producir cerca de 200 millones de pies cúbicos diarios de gas y unos 10 mil barriles de condensado por día.
El hallazgo se encuentra en la cuenca de Kutei y se suma al cercano yacimiento Gula, descubierto anteriormente. Entre ambos podrían aportar hasta mil millones de pies cúbicos diarios de gas y 80 mil barriles de condensado. Eni ya trabaja en un plan para acelerar el desarrollo del proyecto usando infraestructura existente en la región y también estudia ampliar la capacidad de la planta de gas natural licuado de Bontang para aumentar las exportaciones.
Shell arrancó 2026 con ganancias superiores a lo esperado gracias al buen desempeño de sus negocios de refinación, comercialización y gas natural licuado. La petrolera obtuvo beneficios ajustados por 6.900 millones de dólares en el primer trimestre impulsados por precios más altos del petróleo y el gas además de márgenes de refinación más sólidos en medio de la tensión energética global.
La empresa también anunció un aumento de 5% en su dividendo trimestral y confirmó un nuevo programa de recompra de acciones por 3.000 millones de dólares. Al mismo tiempo mantuvo su estrategia de crecimiento con la compra de ARC Resources una operación que reforzará su producción energética durante los próximos años. Shell destacó que su red global de comercialización y contratos de GNL ayudó a sostener los resultados pese a la volatilidad causada por el conflicto en Oriente Medio.
Israel comenzará a exportar combustible para aviones a Alemania tras una solicitud presentada por el gobierno alemán en medio de las tensiones energéticas provocadas por la guerra con Irán. La decisión fue confirmada por el Ministerio de Asuntos Exteriores israelí luego de que las autoridades energéticas determinaran que existe capacidad excedente para realizar los envíos sin afectar el suministro interno.
El anuncio llega mientras Alemania enfrenta nuevas presiones sobre sus cadenas de suministro y sobre sectores industriales altamente dependientes de energía y materias primas. El gobierno israelí también indicó que analiza posibles exportaciones de gas natural hacia el mercado alemán. Al mismo tiempo la industria química de Alemania reportó una fuerte caída en la confianza empresarial debido al aumento de costos y a los problemas logísticos vinculados al conflicto en Oriente Medio.
Waygate Technologies presentó una nueva versión de su sistema de inspección visual remota Mentor Flex+ enfocada en sectores industriales que requieren revisiones técnicas de alta precisión como aviación y energía. El equipo incorpora sondas intercambiables que permiten adaptar un mismo dispositivo a distintos tipos de inspección además de nuevas funciones de medición 3D y mejoras en la calidad de imagen.
La compañía explicó que el sistema puede detectar y medir defectos con precisión submilimétrica gracias a la tecnología Real3D. También integra herramientas de automatización y almacenamiento en la nube mediante la plataforma InspectionWorks lo que facilita la gestión de datos y acelera la elaboración de reportes técnicos. El dispositivo fue diseñado para operar en ambientes extremos y soportar altas temperaturas sin afectar el rendimiento durante las inspecciones.
