La compañía Rompetrol Rafinare completó una importante actualización tecnológica en su planta de Petromidia, ubicada en Navodari. La refinería de petróleo, considerada la instalación de procesamiento más grande de Rumania, cuenta con una capacidad anual aproximada de cinco millones de toneladas.
La modernización operativa en la planta de Petromidia
Debido a la complejidad de sus procesos, caracterizados por un índice de complejidad Nelson de 9,32, la planta generaba históricamente un volumen crítico de notificaciones. Esta acumulación de datos dificultaba la identificación oportuna de incidentes operativos y demandaba un esfuerzo excesivo por parte de los operadores encargados de la supervisión.
Con el paso de los años, las alarmas de seguridad superaron las métricas recomendadas por las buenas prácticas globales. Esta situación exponía al personal a un exceso de avisos, especialmente durante las desviaciones imprevistas del proceso. Así mismo, la presencia de alertas intermitentes generaba ruidos redundantes, limitando la capacidad de respuesta inmediata ante situaciones que demandaban acciones correctivas urgentes.
La implementación de la plataforma DeltaV AgileOps
Para solucionar este inconveniente técnico, la división de ingeniería Rominserv coordinó esfuerzos con la firma Emerson. La estrategia central consistió en desplegar el software DeltaV AgileOps, una herramienta diseñada para integrarse directamente con el sistema de control distribuido que opera la refinería. A través de este recurso, el equipo de ingeniería logró monitorizar de manera continua variables clave como las frecuencias promedio, los picos de activación, las secuencias de eventos repetitivos y los desvíos respecto a los rangos de operación recomendados.
La plataforma DeltaV AgileOps permitió estructurar paneles de rendimiento y utilizar análisis de tendencias históricas. Con estas herramientas, el personal de Petromidia evaluó con precisión el comportamiento de las notificaciones bajo escenarios específicos de operación regular, arranque y paradas imprevistas. Así mismo, la recopilación de datos de la planta facilitó la validación científica de los ajustes propuestos en las prioridades, los límites y las estrategias de supresión de falsas alarmas.
Tras consolidar la implementación tecnológica, los reportes registraron un descenso drástico en la generación de alertas, pasando de un promedio mensual superior a los dos millones a menos de 50 000 notificaciones bajo condiciones de marcha normal. Este logro sitúa los indicadores de Petromidia dentro de los límites sugeridos por la guía EEMUA 191 de la Asociación de Usuarios de Equipos y Materiales de Ingeniería. Dicha normativa internacional prescribe que los técnicos de salas de control no deberían gestionar más de una alarma cada diez minutos bajo condiciones de funcionamiento de estado estable.
De acuerdo con Nilca George, directora de ingeniería de procesos de Rompetrol Rafinare, el análisis continuo que ofrece la herramienta redujo la fatiga de alerta, mejoró la concentración de los operarios y aumentó la estabilidad global de la refinería. Además, la recopilación automatizada amplió la retención del historial de eventos de cuatro días a casi dos meses, lo cual potencia el análisis de problemas recurrentes y agiliza las decisiones de mantenimiento preventivo.
Por su parte, Guido Wink, directivo de Emerson en la región europea, resaltó que la tecnología de automatización moderna requiere proporcionar visibilidad contextualizada para garantizar una respuesta ágil ante perturbaciones. La visibilidad estructurada permite que el personal se enfoque exclusivamente en los eventos que condicionan la seguridad y la continuidad del negocio.
Fuente y foto: Emerson