Gestión de turnos mediante la Operación Sistemática y Estructurada de plantas de proceso

Introducción

Una de las actividades operacionales clave en la ingeniería, operaciones y supervisión en plantas de proceso es asistir y acompañar al grupo de operaciones y a los equipos multidisciplinarios de plantas industriales en la implementación del proceso de Operación Sistemática y Estructurada en Plantas de Proceso (OSE).

Este enfoque busca desarrollar y mejorar el conocimiento del operador de planta en relación a las situaciones que se presentan en las plantas (tanto en la sala de control como en el campo), durante los cambios y desarrollo de turnos. El objetivo es asegurar que los operadores se desempeñen al más alto nivel durante situaciones de emergencia o críticas, basándose en una amplia experiencia práctica y vivencial en esta área.

Para alcanzar la Excelencia Operativa, el proceso de Operación Sistemática y Estructurada en Plantas de Proceso (OSE) se convierte en una herramienta clave. Al implementar este enfoque, es posible transformar la cultura operacional de las organizaciones, poniendo al operador en el centro del proceso para lograr este objetivo.

Operación Sistemática y Estructurada (OSE) en plantas de proceso

La Operación Sistemática y Estructurada en Plantas de Proceso (OSE) es un enfoque integral y organizado diseñado para alcanzar la excelencia operativa en plantas industriales que ejecutan procesos complejos, como los químicos, petroquímicos, de refinación, alimentarios y farmacéuticos. Este método no solo maximiza la eficiencia y seguridad industrial, sino que también garantiza la calidad del producto, optimiza costos y minimiza los riesgos operativos.

Uno de los pilares de la OSE es la comunicación efectiva, especialmente durante los cambios de turnos. La capacidad de comunicarse claramente es un rasgo distintivo de la humanidad, pero también uno de los mayores desafíos en el entorno industrial. Una comunicación precisa y fluida durante los traspasos de turno es esencial para mantener la continuidad operativa y avanzar hacia la Excelencia Operacional.

La comunicación y el factor humano

El dramaturgo irlandés George Bernard Shaw escribió: “El problema más grande en la comunicación es la ilusión de que ha tenido lugar”. Esta afirmación resulta especialmente relevante en el contexto industrial actual, donde la ineficacia en la transmisión de instrucciones y mensajes ha generado caos en plantas de proceso.

En muchos casos, las organizaciones han descuidado el factor humano en sus operaciones, priorizando la inversión en tecnología sobre la mejora del desempeño del personal. Esta tendencia ha relegado a un segundo plano el papel crítico de los operadores en el campo, quienes son responsables de ejecutar los procesos.

El desempeño del operador de planta se ve influenciado por una combinación de factores: estándares, sistemas de gestión, herramientas, comunicación, entorno y comportamiento acumulado a lo largo del tiempo, los cuales conforman la cultura operacional de cada sitio. En este contexto, la Operación Sistemática y Estructurada en Plantas de Proceso (OSE) se presenta como un valioso enfoque para reorientar la atención hacia los operadores y optimizar su desempeño.

La conducta operacional

Implementar mejores prácticas con un enfoque pragmático en el desempeño del operador de planta puede transformar la cultura organizacional, preparando a los operadores menos experimentados para asumir puestos clave dentro de la organización. La Operación Sistemática y Estructurada en Plantas de Proceso (OSE) es un instrumento vital para ello.

La conducta operacional se basa en establecer los estándares y sistemas de gestión adecuados que los operadores de planta deben seguir para garantizar un desempeño que cumpla con los requisitos de seguridad, minimice los riesgos operativos, optimice la economía del proceso, y mantenga al personal altamente capacitado y motivado. Esto se traduce en una mejora sustancial del clima organizacional. La implementación de estándares documentados, como el traspaso de turnos, la gestión de procedimientos y la gestión de alarmas, por ejemplo, mejorará la conducta de las operaciones y la disciplina del operador de planta.

No basta con simplemente organizar documentos; es crucial involucrar a los trabajadores en la creación de estos estándares. Es fundamental centrarse en las mejores prácticas y aprovechar la experiencia de los operadores en las plantas de proceso.

Traspaso de turnos

Para lograr la excelencia operativa en plantas de proceso mediante la implementación del proceso de Operación Sistemática y Estructurada (OSE), es esencial considerar los siguientes aspectos durante el traspaso de turnos:

• Desafíos de comunicación: La complejidad en la comunicación y los informes varía según la persona involucrada. Las dificultades pueden ser significativas, especialmente en contextos de alta presión o emergencias, donde el tiempo para una comunicación efectiva es limitado.
• Sobrecarga de los operadores: La comunicación efectiva comienza con los operadores de planta, quienes a menudo están abrumados. En situaciones críticas, encontrar tiempo para una transmisión completa de la información es un desafío constante.
• Discontinuidades en la comunicación: Los turnos rotativos pueden generar discontinuidades en la comunicación, lo que puede resultar en la falta de transmisión de información vital de un turno a otro, afectando la continuidad operacional.
• Presión sobre supervisores: Los supervisores enfrentan presiones similares a las de los operadores, con la responsabilidad adicional de administrar datos y tomar decisiones bajo restricciones de tiempo. Su rol es determinante para garantizar la correcta gestión de la información.
• Gestión de la información: A través de la herramienta OSE, la gestión del traspaso de turnos permite que operadores de planta, supervisores, personal técnico, HSE, mantenimiento y gerencia obtengan los beneficios de la tecnología, asegurando la transmisión precisa de la información y el éxito operacional.
• Capacitación continua: La formación constante de los operadores de planta es fundamental para mantener la seguridad y eficiencia en la operación. Programas de capacitación regulares son esenciales para que el personal esté preparado para enfrentar desafíos y adaptarse a nuevas demandas operativas, con un enfoque particular en el traspaso de turnos.
• Manejo del estrés: En plantas de proceso, la rotación de turnos y las situaciones de alta presión influyen en la capacidad de los operadores de planta para manejar el estrés, lo que a su vez afecta la eficacia de la comunicación durante momentos críticos.
• Cultura organizacional sólida: La cultura de la organización impacta en cómo se comunican los problemas y se comparte la información. Fomentar una cultura abierta y colaborativa es clave para mejorar la transmisión de información y enfrentar los desafíos operacionales con éxito.

Para conocer más acerca de las funciones de los operadores de plantas de proceso y la importancia de la capacitación en esta área, te invitamos a revisar los siguientes artículos: Operador de sala de control de planta de procesamiento de gas: La guía profesional completa y Entrenamiento de operadores de plantas de proceso.

Hacia dónde vamos

En muchas empresas, está surgiendo un nuevo rol, conocido como Responsable de la Excelencia, Disciplina Operacional, o un título similar, que tiene como objetivo mejorar el desempeño de los operadores de planta. Este profesional trabaja en estrecha colaboración con expertos internos y consultores altamente experimentados para identificar y cerrar brechas en el desempeño y para involucrar a los operadores en el desarrollo de estándares efectivos en el sitio.

La experiencia en la industria ha demostrado que realizar evaluaciones tanto en el campo como en la sala de control, así como acompañar y guiar al operador de planta, son prácticas clave para alinear equipos con liderazgo operativo. Estas actividades no solo identifican problemas reales, sino que también ofrecen soluciones integradas que se pueden documentar e implementar de manera eficiente en todas las áreas operacionales.

La mayoría, si no todas, las prácticas existentes pueden ajustarse con bastante facilidad y luego documentarse como un estándar. Una vez que los operadores de planta están capacitados, estos estándares pueden ser manejados fácilmente por alguien con autoridad para hacer cumplir las pautas y garantizar que se utilicen la conducta y la disciplina adecuadas durante todas las tareas operativas: Crear un Hábito.

Un ejemplo de una mejor práctica documentada es que todas las empresas deberían estar desarrollando un estándar para la gestión de turnos, ya que al momento de los traspasos siguen siendo uno de los principales contribuyentes a los accidentes importantes que se han hecho públicos. La falla en la comunicación de turno a turno ha roto la conciencia de la situación y en voz alta alerta que se producirán lesiones y muertes evitables en nuestra industria de no tomar acciones, donde los operadores de planta llevan la peor parte.

Un grupo externo debe realizar una evaluación de brechas en los estándares operativos para identificar debilidades en sus defensas e identificar qué estándares deben desarrollarse y poder demostrar experiencia en el desarrollo de estas mejores prácticas en operaciones de campo y sala de control en plantas de proceso.

Conclusión

La Operación Sistemática y Estructurada (OSE) aplicada a traspaso turnos en plantas de proceso dentro de la excelencia operativa  es la clave fundamental para garantizar la seguridad, una operación confiable, económica, limpia, eficiente y en armonía con el ambiente.

A través de una planificación adecuada, procedimientos estandarizados, comunicación efectiva, programas de mantenimiento, capacitación continua, cuidados de equipos, y la búsqueda constante de mejoras en los procesos para lograr una gestión efectiva de la planta, reduciendo riesgos y mejorando el rendimiento global, poniendo a los operadores de planta en el centro de este proceso.

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Referencias

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