En el marco de la AMPP Annual Conference + Expo 2026, uno de los principales puntos de encuentro del sector, Joseph F. Tatum III, presidente de Loresco, Inc., compartió su visión sobre la evolución de los sistemas de protección catódica y el papel que desempeñan los materiales conductivos en su rendimiento.
Así mismo, el directivo puso el foco en el valor técnico del backfill conductivo y su impacto directo en la eficiencia operativa de infraestructuras críticas, desde pipelines hasta instalaciones industriales.
Loresco International se posiciona como un fabricante especializado en materiales para sistemas de protección catódica, con un enfoque claro en el desarrollo de backfills conductivos de carbono. La compañía trabaja en aplicaciones vinculadas tanto a la protección frente a la corrosión como a soluciones de puesta a tierra y mitigación de corrientes alternas.
En este contexto, la empresa ha consolidado su presencia en el mercado gracias a una propuesta centrada en mejorar el rendimiento de los ánodos y optimizar los costes a lo largo del ciclo de vida de los sistemas.
Uno de los aspectos más relevantes abordados durante la entrevista es el funcionamiento del backfill conductivo dentro de los sistemas de protección catódica.
Este material actúa aumentando la superficie efectiva del ánodo, lo que permite una distribución de corriente más homogénea.
Según explicó Tatum.
Además, el backfill de carbono cumple una función adicional como material consumible, lo que contribuye a prolongar la vida útil del ánodo. Esta característica resulta especialmente relevante en entornos donde el mantenimiento o la sustitución de componentes implica costes elevados.
Así mismo, esta mejora en la distribución de corriente se traduce en una mayor eficiencia global del sistema, un factor determinante en proyectos de larga duración.
Por otro lado, la resistividad del material es un factor crítico en el diseño de sistemas de protección catódica. El uso de backfills de baja resistividad permite reducir la resistencia del circuito, lo que impacta directamente en el consumo energético del sistema.
En consecuencia, esta reducción se traduce en menores costes operativos a lo largo del tiempo, un aspecto clave en instalaciones de gran escala o en entornos industriales donde la eficiencia energética es prioritaria.
De este modo, la selección adecuada del backfill no solo influye en el rendimiento técnico, sino también en la viabilidad económica del proyecto.
En cuanto a las aplicaciones en campo, Tatum destacó la relevancia del comportamiento del backfill en instalaciones de ánodos profundos, especialmente en el sector del oil & gas. En estos casos, factores como la velocidad de asentamiento y la compactación del material juegan un papel determinante.
Una correcta compactación garantiza el contacto íntimo entre las partículas, lo que mejora la conductividad y asegura un funcionamiento estable del sistema. Este aspecto es esencial para evitar fallos prematuros o pérdidas de eficiencia en condiciones operativas exigentes.
Así mismo, la adaptabilidad del material a diferentes tipos de suelo y condiciones de agua subterránea refuerza su versatilidad en proyectos de diversa naturaleza.
Otro de los puntos importantes abordados durante la conversación es la seguridad del material en aplicaciones sensibles. En este sentido, los backfills desarrollados por la compañía cuentan con certificación NSF, lo que permite su uso en entornos con agua potable.
Este factor resulta especialmente relevante en proyectos urbanos o en infraestructuras críticas donde la compatibilidad con normativas sanitarias es un requisito imprescindible.
Además, el comportamiento del material en suelos de alta resistividad refuerza su idoneidad en escenarios complejos, donde otras soluciones pueden presentar limitaciones.
Desde una perspectiva competitiva, el valor diferencial de Loresco reside en su especialización técnica y en el desarrollo de soluciones adaptadas a las necesidades específicas de cada instalación.
La combinación de experiencia en ingeniería y enfoque en materiales permite a la compañía ofrecer productos que optimizan tanto el rendimiento como la durabilidad de los sistemas de protección catódica.
Así mismo, esta orientación técnica facilita la toma de decisiones en fases de diseño e implementación, reduciendo riesgos y mejorando resultados operativos.
En relación con la evolución del sector, Tatum fue claro al señalar que la protección frente a la corrosión seguirá siendo una necesidad constante. La presencia continua de infraestructuras metálicas garantiza la relevancia de los sistemas de protección catódica a largo plazo.
En este sentido, la innovación en materiales y la optimización de soluciones seguirán marcando la diferencia en un entorno donde la eficiencia y la durabilidad son factores clave.
La participación de la compañía en eventos como AMPP responde a la necesidad de mantener un contacto directo con clientes y distribuidores. Con una larga trayectoria en esta feria, Loresco aprovecha este espacio para reforzar relaciones y compartir conocimiento con otros actores del sector.
Este tipo de encuentros permite, además, identificar nuevas oportunidades y tendencias, consolidando el papel de la empresa dentro de la industria.
En última instancia, la reflexión compartida por el presidente de Loresco resume la naturaleza del sector: la corrosión es un fenómeno constante que requiere soluciones técnicas fiables y adaptadas a cada contexto.
Por ello, el desarrollo de materiales como el backfill conductivo seguirá siendo un elemento esencial para garantizar la eficiencia y la durabilidad de los sistemas de protección catódica en los próximos años.
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Fuente: Inspenet.
