Introducción
Las inspecciones y evaluaciones no destructivas son fundamentales para garantizar la confiabilidad y la seguridad de los activos en la gran mayoría de las industrias. Los Ensayos No Destructivos permiten a las empresas identificar y prevenir posibles fallas o problemas antes de que ocurran, lo que ayuda a aumentar la confiabilidad de los activos, evitar tiempos de inactividad, reducir costos y riesgo de accidentes.
En los últimos años, estos ensayos han tenido un alto desarrollo por la aplicación de la inteligencia artificial (IA), la gestión de datos, la ciencia y la tecnología a través de sensores, hardware, robótica y software, que los han hecho más versátiles, precisos, confiables, seguros y productivo para las empresas en general.
Equipos y aplicaciones más relevantes en los Ensayos No Destructivos
Las empresas líderes en la investigación y aplicación de nuevas tecnologías para los ensayos no destructivos desarrollan permanentemente nuevos equipos y aplicaciones que son cada vez más versátiles, mejorando la precisión, eficiencia, la seguridad y confiabilidad en la evaluación de las instalaciones industriales. Algunos de los sectores con avance más relevantes son:
Software de análisis de datos
Disponer de equipos de medición muy avanzados y precisos debe ser complementado con un buen sistema que organice, almacene, procese y analice los datos generados por estos equipos. Para este caso, disponer de un sistema automatizado de gestión de datos proporciona una serie de ventajas para las empresas en una variedad de sectores. En lugar de depender de procesos manuales, los sistemas automatizados de gestión de datos pueden recopilar, analizar y visualizar datos de manera rápida y precisa.
Una de las principales ventajas es que los sistemas automatizados de gestión de datos pueden realizar tareas en una fracción del tiempo del que se necesitaría si se efectuaran manualmente, además, al automatizar procesos, se reduce el riesgo de errores humanos y mejora la precisión de los datos.
Otra ventaja importante es la capacidad de visualizar datos de manera más efectiva, el envío de datos en tiempo real a través de internet suele incluir software para el análisis de datos e imágenes.
Técnicas de ensayos no destructivos y avance de los equipos de medición
Las empresas que se dedican a la innovación y desarrollo de equipos de Ensayos No Destructivos cuentan con ingenieros y científicos altamente capacitados, que en muchos de los casos trabajan en estrecha colaboración con los clientes para desarrollar soluciones personalizadas, adaptando sus equipos a necesidades específicas.
En este caso, una de las empresas líder en el mundo es Eddyfi Technologies, la cual, ha desarrollado una gran cantidad de equipos novedosos como UT de matriz en fase avanzada, matriz de corrientes de Foucault y otros equipos ultrasónicos y electromagnéticos, incluidos: instrumentos, sensores, software y soluciones robóticas para industrias clave como la aeroespacial, la energía, la minería, la generación de energía y el transporte y el uso de plataforma de Inteligencia Artificial (IA) para la inspección no destructiva,
Ultrasonido
En ultrasonido, los avances de los equipos son tan versátiles que permite que un solo equipo evalué con las técnicas de ensayos no destructivos de PAUT, UT, TOFD y TFM en configuraciones de canal 32:128, 64:64 o 64:128. Esto anteriormente era realizado utilizando un equipo para cada técnica. Estos son de alta resolución y velocidad con un manejo más sencillo que reduce el tiempo de capacitación de los inspectores.
Corriente de Foucault pulsada y matriz de corriente de Foucault pulsada
La inspección mediante las corrientes de Foucault por impulsos es un método avanzado para la gestión de integridad de corrosión bajo aislamiento (CUI), que se basa en la penetración del campo magnético a través del aislamiento para alcanzar la pared del material, que debe ser inspeccionado inducido con las corrientes de Foucault.
Para tal fin se usan equipos avanzados que permitan escanear a través de aislamientos de alto espesor, así como chaquetas de aluminio, acero inoxidable y acero galvanizado. También se beneficia de una gama de sondas PECA (Arreglo de Corrientes e Eddy Pulsadas) y sondas para una aplicación específica, lo que da la posibilidad de permitir diversas aplicaciones. Una buena selección para realizar estos análisis es el equipo Lyft de Eddyfi Technologies con una gama de sondas PECA (Arreglo de Corrientes e Eddy Pulsadas), PEC de un solo elemento y sondas para una aplicación específica, lo que da la posibilidad para diversas aplicaciones.
Onda guiada
Las ondas guiadas de ultrasonido son una técnica avanzada y en constante evolución que usa ondas que viaja superficialmente en los materiales, permitiendo la detección de defectos en estructuras y componentes en grandes longitudes, principalmente en líneas enterradas o aisladas.
Con los avances tecnológicos se ha logrado, además de las Ondas de Lamb, usar ondas torsionales e igualmente se han desarrollado transductores con collarines cada vez más pequeños, lo que permite colocar mayor cantidad de estos aumentando la resolución del ensayo.
Con los actuales equipos más avanzados como el Sonyks, se establecen nuevos puntos de referencia, en cuanto a la calidad de datos, versatilidad, facilidad de uso y despliegue, electrónica ultrarrápida con análisis de datos in situ, detecta defectos más pequeños, logrando un mayor rango de cobertura en tuberías: de alta atenuación o enterradas, tuberías con bridas o tuberías comunes sobre el suelo.
Representa una valiosa herramienta para evaluar tuberías de 1,5 a 4 pulgadas de diámetro, y tuberías de 6 a 72 pulgadas de diámetro, permitiendo el empleo de anillos transductores existentes.
Mapeo de Corrosión por Arreglo de Fases
El mapeo de corrosión automatizado con ultrasonido se ha convertido en una parte integral de la inspección no destructiva para optimizar la productividad en la detección de la corrosión, estableciendo el mapeo tradicional con una resolución relativamente baja con puntos de datos cada 3,0 a 5,0 mm.
Con los nuevos equipos se realizan coberturas de mapeo de corrosión más amplia, pudiendo aumentar la productividad, sin sacrificar la probabilidad de detección, gracias a una resolución de 1,0 mm, mapeo de un área de 1.000 mm x 600 mm en tan solo 1 min y 30 seg. Inspeccionando 10 veces más rápido a una resolución más alta en comparación con el Ultrasonido Convencional. Incluye capacidades de detección de corrosión por erosión y corrosión microbiológica, entre otras, con caracterización de defectos detallados y cuantificables.
Inspección Visual Remota (RVI) Robótica
Los robots han demostrado ser herramientas de apoyo altamente eficientes para ejecutar inspecciones visuales remoto en sitos de difícil acceso y peligrosos para los inspectores. Los mismos son equipados con cámaras y diferentes tipos de sensores que permiten evaluar, a distancia, las condiciones de los activos e instalaciones, detectar defectos, corrosión superficial y hacer mediciones, entre otros.
Con los robots se pueden inspeccionar a distancia tanques de almacenamiento, tuberías, recipientes a presión, instalaciones nucleares, colectores de aguas servidas, inclusive pueden preparar o limpiar las superficies a inspeccionar.
Conclusión
La innovación en los ensayos no destructivos ha permitido una mejora constante en la detección temprana y análisis de fallas en materiales y estructuras, lo que ha contribuido a una mayor seguridad y eficiencia en diferentes industrias. Las tecnologías avanzadas, la automatización y la inteligencia artificial han permitido una mayor precisión y eficiencia en la identificación y análisis de fallas. Como resultado, los END continúan siendo una herramienta fundamental en la evaluación de la integridad de los materiales y estructuras, asegurando la calidad y fiabilidad de los productos y servicios ofrecidos en diferentes
Referencias
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