Gestión de calidad en la cadena de suministro: optimizando todas las etapas del proceso

Introducción

La gestión de calidad en la cadena de suministro se implementa con el objetivo de mejorar el rendimiento operativo y reducir los riesgos asociados con aspectos regulatorios, estratégicos, financieros, operativos, de reputación y legales. Se aplica para detectar y minimizar los riesgos en la red de suministro, identificando problemas de calidad lo antes posible mediante una supervisión integral de productos y procesos.

La calidad puede convertirse en un problema en cualquier punto de todo el proceso de la cadena de suministro, por lo cual es importante que las empresas lo detecten lo antes posible para evitar costos excesivos y mitigar riesgos para su reputación, cumplimiento, seguridad y resultados financieros.

Una gestión de baja calidad en la cadena de aprovisionamiento puede resultar en mayores costos de producción y distribución, y contribuir a la pérdida de ingresos debido a tiempos de inactividad no planificados, retrasos.

Sin embargo, mantener un alto nivel de calidad en redes de suministro globales complejas es un desafío. A medida que las empresas dependen cada vez más de redes de socios de suministro complejas y distribuidas a nivel mundial, las limitaciones en la visibilidad de esta cadena dificultan la gestión de calidad en el proceso de abastecimiento.

Las organizaciones necesitan una forma de obtener una mayor visibilidad del rendimiento de los socios y facilitar el intercambio de información y la colaboración sin problemas para garantizar la calidad de los productos y los procesos en toda la cadena de valor.

La gestión de calidad en la red de abastecimiento ayuda a las empresas manufactureras a asegurarse de que la calidad se integre en cada producto y en cada paso de los procesos de producción y distribución. Ayuda a responsabilizar a los socios de abastecimiento externos por la calidad de sus productos y les permite proteger mejor la integridad de su marca, al tiempo que aumenta la rentabilidad.

Optimización de la cadena de suministros

La optimización de la cadena de suministro implica ajustar las operaciones de manera que alcancen su máxima eficiencia. Esto se logra a través de la consideración de indicadores, como los gastos operativos y los rendimientos del inventario. El objetivo principal es proporcionar productos a los clientes al menor costo total posible y, al mismo tiempo, mantener márgenes de beneficio altos. Para lograr este objetivo, los gerentes deben equilibrar los costos asociados con la fabricación, el manejo del inventario, el transporte y la satisfacción de las expectativas del cliente.

Dado lo complejo que resulta el proceso de optimización de la cadena de suministro, es recomendable abordarlo como una actividad a largo plazo, donde se implementen cambios en los costos y servicios a lo largo del tiempo, teniendo en cuenta las variaciones en los costos de los recursos, cambios en los operadores, la demografía de los clientes y otros factores que requieren un análisis constante.

Cuando una empresa considera una fusión o adquisición, o si está preocupada por los resultados financieros, la optimización de la cadena de suministro es la primera área que se debe examinar. Durante la investigación, la organización puede identificar diversas causas de problemas, como altos costos de transporte, niveles de servicio subóptimos o proveedores insatisfechos a lo largo de la cadena de suministro.

A medida que el número de proveedores aumenta, las expectativas pueden cambiar o crecer de manera improvisada. La respuesta a la alta demanda del mercado ha llevado a las empresas de comercio electrónico a involucrarse en la venta directa sin integrarla con otros canales. Este enfoque a menudo resulta en costos más altos y una gestión fragmentada. La optimización de la cadena de suministro es lo que permitirá establecer mejores estándares en toda la cadena de suministro.

Proceso de optimización de la cadena de suministro

El proceso de optimización de la cadena de suministro se inicia con un análisis sistemático y exhaustivo basado en la demanda prevista. A partir de esto, se crea un plan de producción e inventario que se fundamenta en el pronóstico existente. Este proceso abarca aspectos como las materias primas o insumos entrantes, el proceso de fabricación, el transporte y la distribución.

La mayoría de las empresas suelen trabajar con proveedores de servicios profesionales o consultores para implementar la tecnología y los cambios organizativos necesarios que generen resultados tangibles en el mundo real.

Fases del proceso de optimización de la cadena de suministro

Fase 1. Diseño: Comprende los procesos de diseño de redes, como la ubicación de las instalaciones de almacenamiento, el flujo de productos entre proveedores y clientes, y los objetivos estratégicos de las operaciones de fabricación, que incluyen la previsión de la demanda, el establecimiento del suministro y la planificación y programación.

Fase 2. Planificación: Esta segunda etapa se centra en la creación de una implementación estratégica, la planificación de inventario y la coordinación de activos para optimizar la entrega de productos, servicios e información entre proveedores y clientes. El propósito es equilibrar la oferta y la demanda.

Fase 3. Ejecución: Finalmente, esta última parte del proceso de optimización se ocupa de todas las aplicaciones y sistemas relacionados con la ejecución, como la gestión de inventario y almacenes, la gestión de instalaciones, la eficiencia del transporte y la gestión del comercio internacional. También considera las aplicaciones de apoyo a la ejecución que desempeñan un papel de apoyo en el proceso de la cadena de suministro, como los sistemas de toma de decisiones en tiempo real, la visibilidad de la cadena de suministro y los sistemas de gestión de pedidos.

Una red de cadena de suministro es un ecosistema dinámico. A medida que crece, también aumentan los riesgos y la incertidumbre asociados con las actividades en toda la cadena. Los factores que afectan el rendimiento pueden ser internos o externos y pueden ser impulsados por la competencia o el entorno empresarial. Dada la amplia variedad de factores, han surgido diversos modelos de cadena de suministro. La elección de un modelo específico por parte de una organización se basa en los problemas específicos de optimización de la cadena de suministro que son particulares para su negocio.

Existen una serie de componentes que comúnmente forman parte del modelo de optimización de la cadena de suministro de una organización, como el inventario, la recepción y el almacenamiento de productos, el procesamiento de pedidos, el despacho y la distribución, y los sistemas de atención al cliente. Estos elementos, cuando se combinan, permiten a una empresa abordar la mayoría de los problemas relacionados con la optimización de la cadena de suministro y crear una operación fluida y completa que garantice un trabajo sin problemas con todos los socios comerciales.

Técnicas de optimización de la cadena de suministro

Existen varias técnicas clave que se utilizan para lograr la optimización de la cadena de suministro:

1. Optimización de costos: El objetivo de esta técnica es encontrar oportunidades para minimizar los gastos y maximizar la eficiencia en toda la cadena. Consiste en identificar áreas en las que se pueden reducir los costos operativos. Se realiza un análisis detallado de los diferentes segmentos de costos en la cadena de suministro, como los relacionados con pedidos, almacenamiento, transporte y manejo de inventario.
2. Optimización de inventarios: Se centra en lograr el equilibrio adecuado en los niveles de inventario. Consiste en analizar la demanda y la oferta, utilizando modelos y algoritmos avanzados, para determinar los niveles óptimos de inventario que permitan cumplir con las necesidades de los clientes sin incurrir en exceso de inventario o escasez. La optimización de inventarios ayuda a minimizar los costos de almacenamiento y los riesgos asociados con el exceso o la falta de inventario.
3. Optimización de rutas y transporte: Implica evaluar diferentes opciones de transporte, rutas alternativas y modalidades de envío para minimizar los costos y maximizar la eficiencia en la entrega de productos. El uso de sistemas de gestión de transporte y tecnologías de seguimiento en tiempo real ayuda a optimizar la planificación y la ejecución de los envíos.
4. Colaboración con socios de la cadena de suministro: La colaboración efectiva con proveedores, fabricantes, distribuidores y otros socios de la cadena de suministro es esencial para optimizar el flujo de productos. Compartir información en tiempo real, establecer acuerdos claros y trabajar en estrecha colaboración con los socios permite una mejor coordinación, reducción de los tiempos de respuesta y optimización de los procesos en toda la cadena.
5. Uso de tecnología avanzada: La aplicación de tecnologías como el Internet de las cosas (IoT), la inteligencia artificial (IA) y el análisis de datos puede ayudar a optimizar la cadena de suministro. Estas tecnologías permiten recopilar y analizar grandes volúmenes de datos en tiempo real, lo que facilita la toma de decisiones basadas en información precisa y en la automatización de tareas repetitivas.

Importancia de gestión de calidad en la cadena de suministro

La gestión eficiente de la cadena de suministro juega un papel fundamental por diversas razones. En primer lugar, ayuda a reducir los costos, evitar el desperdicio y optimizar el tiempo en el ciclo de producción. Actualmente, el estándar de la industria se basa en la implementación de una cadena de suministro “justo a tiempo”, donde las ventas minoristas actúan como una señal automática para que los fabricantes realicen pedidos de reposición. Esto permite reabastecer rápidamente los estantes de las tiendas a medida que los productos se venden. No obstante, se pueden lograr mejoras adicionales al analizar los datos de los socios de la cadena de suministro.

Al analizar dichos datos, se pueden identificar tres situaciones en las que una gestión eficaz de la cadena de suministro agrega valor al ciclo:

1. Identificación anticipada de posibles problemas: Al prever la escasez antes de que los clientes se enfrenten a la falta de productos, los fabricantes pueden evitar la insatisfacción de los compradores debido a un servicio deficiente. Mediante el análisis de datos, se pueden anticipar estas situaciones y tomar medidas proactivas para evitar inconvenientes.
2. Optimización dinámica de precios: Los productos de temporada tienen una vida útil limitada y, al final de la temporada, suelen ser desechados o vendidos a precios muy rebajados. Sin embargo, a través del uso de software analítico y técnicas de pronóstico, es posible ajustar los precios de manera dinámica para satisfacer la demanda y mejorar los márgenes de beneficio, incluso en el caso de productos duraderos.
3. Mejora en la asignación de inventario disponible para cumplir con los pedidos: Las herramientas de software analítico ayudan a asignar los recursos de forma dinámica y a programar el trabajo en función de las previsiones de ventas, los pedidos reales y las fechas de entrega prometidas de las materias primas. Los fabricantes pueden confirmar la fecha de entrega de un producto al momento de realizar el pedido, lo que reduce significativamente los errores en el proceso de cumplimiento de pedidos.

Herramientas de gestión de calidad en la cadena de abastecimientos

La gestión de calidad en la cadena de suministro requiere el uso de herramientas efectivas para garantizar que los productos y servicios cumplan con los requisitos de calidad y satisfagan las necesidades de los clientes.

Esta gestión Implica la evaluación y selección de proveedores confiables y la implementación de medidas para garantizar que los proveedores cumplan con los requisitos de calidad. Las herramientas adecuadas incluyen la evaluación de proveedores, auditorías de proveedores y la ejecución de medidas que certifiquen la calidad de los materiales y suministros.

A continuación, se describen algunas de estas herramientas:

• Control de calidad: Significa la implementación de medidas para garantizar que los productos se produzcan de manera consistente y cumplan con los requisitos de calidad; Para lo cual, es necesario establecer una serie de medidas que garanticen la calidad de los productos como: Inspección, pruebas de calidad y medidas que garanticen la disposición de los materiales y suministros.
• Gestión en la entrega del producto: Esta metodología se aplica garantizar que los productos se entreguen de manera oportuna y cumplan con los requisitos de calidad.
• Gestión de calidad de datos: SE refiere a la aplicación de medidas que garanticen la utilización de datos precisos y confiables utilizados en la cadena de aprovisionamiento, aquí se denota la validación de datos, la limpieza de datos y el uso de medidas para garantizar la calidad de los datos utilizados en la cadena de abastecimiento.

Cada vez más, las empresas utilizan el análisis de datos de la gestión de calidad en la cadena de suministro para proporcionar la información necesaria para resolver problemas rápidamente y aprovechar las oportunidades para obtener una ventaja competitiva.

La analítica de datos de la cadena de suministro es un tipo de análisis diseñado para descubrir información sobre la cadena de abastecimiento de una organización mediante el análisis de datos de sus diversos sistemas y aplicaciones.

Los datos pueden proporcionar visibilidad en cada eslabón de la cadena: adquisiciones, gestión de inventario, gestión de pedidos, almacenamiento, cumplimiento y envío.

Debido a las complejidades involucradas en la gestión de calidad en la cadena de suministro moderna, existen muchos posibles puntos de falla. Si un eslabón de la cadena experimenta un cuello de botella o un cierre, todo el sistema que sigue al punto de falla se verá afectado.

La analítica de datos para la cadena de aprovisionamiento puede ayudar a las empresas a identificar dónde son vulnerables y cómo evitar problemas prevenibles. Puede encontrar formas de resolver problemas cuando ocurren y puede descubrir oportunidades para optimizar la cadena de aportación y mejorarla aún más.

Futuro de la optimización de la cadena de suministro

La optimización de la cadena de suministro en el futuro se verá influenciada por la globalización, la tecnología y los consumidores cada vez más empoderados. Se espera que las cadenas de suministro del futuro sean capaces de autorregularse y tomar medidas adecuadas, superando con creces las capacidades actuales. Los operadores de las cadenas de suministro utilizarán tecnologías como torres de control basadas en inteligencia artificial (IA) para obtener información crucial sobre el rendimiento y planificar actividades en toda la cadena.

También podrán anticipar anomalías en los costos de logística y rendimiento antes de que ocurran, y aprovecharán la automatización a gran escala. Estas tecnologías seguirán transformando la optimización de la cadena de suministro:

• Inteligencia artificial: La IA inteligente y autónoma mejorará la supervisión del inventario, logrando una mayor precisión y reduciendo el desperdicio de materiales.
• Internet de las Cosas (IoT): Los datos recopilados por los sensores del IoT proporcionarán información detallada sobre la ubicación y el estado del inventario, lo que permitirá una mejor toma de decisiones.
• Blockchain: Esta tecnología garantizará la autenticidad, mejorará la trazabilidad y la visibilidad, y aumentará la confianza en las transacciones realizadas en la cadena de suministro.
• Gestión inteligente de pedidos: Las cadenas de suministro estarán dominadas por una mayor visibilidad del inventario gracias a una mejor previsión y automatización de la demanda, lo que permitirá una gestión más eficiente de los pedidos.
• Computación cuántica: La computación cuántica, con su poder de procesamiento sin precedentes, resolverá problemas que antes parecían insolubles, brindando nuevas oportunidades para optimizar la cadena de suministro.

Conclusiones

Las principales técnicas de optimización de la cadena de suministro incluyen la reducción de costos, la optimización de inventarios, la optimización de rutas y transporte, la colaboración con socios y el uso de tecnología avanzada. Al aplicar estas técnicas de manera efectiva, las organizaciones pueden mejorar la eficiencia, reducir los costos operativos y ofrecer un servicio de calidad a sus clientes.

Una gestión efectiva de la cadena de suministro es importante para reducir los costos, anticipar y solucionar problemas, optimizar los precios y mejorar la asignación de inventario. Mediante el análisis de datos y el uso de herramientas analíticas, las organizaciones pueden tomar decisiones y proactivas que generen valor en todos los eslabones de la cadena de suministro.

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Referencias

Fuente propia