Tecnologías de sensores IoT para control de presión en instalaciones de Oil & Gas

Introducción

Una de las principales causas de accidentes en las instalaciones industriales es la presión; la cual, si no es controlada, puede provocar fugas, explosiones e incendios. En los últimos años, los avances tecnológicos en el desarrollo de sensores IoT ofrecen una solución prometedora para mejorar la seguridad y controlar de esta variable en las instalaciones de Oil & Gas.

La industria petrolera es una de las más importantes del mundo, pero también es una de las más peligrosas. Los accidentes en las instalaciones petrolíferas pueden causar daños ambientales, pérdidas económicas y pérdidas de vidas humanas.

En este artículo, exploraremos cómo las tecnologías de sensores IoT (Internet de las Cosas) están transformando la forma en que se gestiona la presión en las instalaciones de Oil & Gas. Destacaremos su importancia en la gestión de riesgos y la mejora de la eficiencia operativa.

También se presentan algunos datos interesantes, porcentajes reveladores, casos de éxito inspiradores, nombres de personalidades influyentes y las últimas innovaciones en esta emocionante convergencia de la tecnología y la industria petrolera.

Sensores IoT y su función en el control de la presión

Son dispositivos electrónicos que recopilan datos del entorno y los envían a través de Internet; se utilizan en una amplia gama de aplicaciones, incluyendo la industria, la agricultura, la salud y el hogar. En el caso de la industria del oil & gas, los sensores IoT, se emplean para recopilar datos sobre la presión, la temperatura, el flujo y otros parámetros clave de las instalaciones.

Los sensores se usan para controlar la presión en las instalaciones de Oil & Gas de varias maneras. Una forma es detectar las variaciones, cuando se produce un cambio de esta variable, el sensor envía una señal de alerta a los operadores.

Otra forma de control es emplear detectores de flujo; los cuales, miden el flujo de fluidos a través de tuberías y otros sistemas. Si el flujo es demasiado alto o demasiado bajo, el sensor envía una alerta a los operadores. En la figura. 1, se muestra el sensor IoT Detecta-PQ, para monitoreo y control de caudales y presiones en la red¹.

Importancia del control de la presión

La presión es una variable crítica en las instalaciones de petróleo, los procesos de producción, transporte y almacenamiento de petróleo y gas requieren un control preciso de esta variable.

Dentro de los procesos industriales, la medición y el control de esta variable se hacen indispensables para lograr obtener una producción continua y contar con condiciones de operación seguras. Cualquier recipiente o tubería tiene una presión máxima de operación y sobrepasarla puede ocasionar la destrucción del equipo y poner al personal en una situación de riesgo, principalmente cuando están implícitos fluidos inflamables o corrosivos. En este sentido tanto el control y la medición con gran precisión de esta variable son tan importantes como la seguridad extrema.

Los beneficios de los sensores para el control de presión

Estos dispositivos ofrecen una serie de beneficios para el control de presión en las instalaciones de oil & gas. Estos beneficios incluyen:

• Mejora de la seguridad: Ayudan a detectar y prevenir accidentes.
• Eficiencia operativa: Mejoran la eficiencia operativa al reducir el tiempo de inactividad y los costos de mantenimiento.
• Reducción de emisiones: Reducen las emisiones contaminantes al mejorar la eficiencia de los procesos.

Caso de éxito en el uso de tecnología digital

La empresa “Schlumberger, una de las empresas más grande de servicios a la industria petrolera a nivel mundial, ha desarrollado una serie de tecnologías para cerrar la brecha de la Industria Petrolera en el ámbito de la Transformación Digital, considerando que esta industria no se ha movido con la misma velocidad que otras. En este sentido, Schlumberger presentó una de las ofertas tecnológicas con la que cuenta Schlumberger para cubrir los vacíos que existen en la transformación digital de un campo petrolero: AGORA Gateway²“

Innovaciones tecnológicas IoT en la industria petrolera

• Sensores nanotecnológicos: Son extremadamente sensibles y precisos en la detección de cambios mínimos en la presión y proporcionar datos en tiempo real para una toma de decisiones más rápida y precisa.

• Sensores Inalámbricos de energía autónoma: Funcionan de forma autónoma sin la necesidad de cables o reemplazo frecuente de baterías; lo cual, reduce los costos de mantenimiento y aumenta la eficiencia.

• Integración con plataformas de analítica avanzada: La combinación de estos sensores con plataformas de analítica avanzada, como la inteligencia artificial y el aprendizaje automático, permite una mayor capacidad de predicción y optimización. Estas plataformas pueden identificar patrones y tendencias que son difíciles de detectar manualmente.

• Sensores inteligentes de autocalibración: Son de última generación, y de autocalibración, lo que significa que pueden ajustar automáticamente sus mediciones para garantizar la precisión a lo largo del tiempo sin intervención humana.

• Redes de Sensores Mesh: Son sistemas que pueden comunicarse entre sí y transmitir datos a través de una malla de conexiones. Esto mejora la redundancia y la confiabilidad de la comunicación de datos, incluso en entornos difíciles.

• Sensores remotos y drones: Esta combinación permite una monitorización más amplia y detallada de las instalaciones de Oil & Gas.

• Sensores para ambientes extremos: La industria del oil & gas a menudo opera a condiciones de altas presiones y temperaturas extremadamente bajas o altas, están diseñados específicamente para estas condiciones extremas, son una innovación crítica.

• Seguridad cibernética avanzada: Las innovaciones en este campo incluyen tecnologías avanzadas de cifrado y detección de amenazas para proteger los datos y la integridad de los sistemas de información.

• Sensores de detección de fugas: Detectar fugas de petróleo o gas en tiempo real, lo que permite una respuesta inmediata a situaciones potencialmente peligrosas.

• Interfaz de usuario mejorada: Las innovaciones no se limitan solo a los sensores en sí, sino también a las interfaces de usuario. Las aplicaciones y paneles de control mejorados ofrecen a los operadores una visualización más intuitiva y enriquecida de los datos.

Conclusión

Los sensores IoT han demostrado ser una herramienta invaluable en la gestión de la presión en instalaciones de Oil & Gas. Su capacidad para mejorar la seguridad, reducir los riesgos de accidentes, optimizar la eficiencia operativa y contar con el respaldo de personalidades influyentes ha impulsado su adopción en toda la industria. En última instancia, la implementación de sensores es un paso fundamental hacia un futuro más seguro, eficiente y sostenible en la industria petrolera.

¡Descubra el futuro seguro y eficiente del Oil & Gas con IoT!

Referencias

1. Schlumberger – Transformación Digital – AGORA DOM, 24/11/2019 – https://spe-ecuador.org/schlumberger-transformacion-digital-agora
2. Cognizant en España – https://www.cognizant.com/es/es/about-cognizant.