Durante el evento NISTM 2025, Bryan Duke, director de Desarrollo de Negocios Globales y Formación en MFE Enterprises, compartió su perspectiva sobre los retos y oportunidades actuales en la inspección de tanques. Con más de 30 años de trayectoria y operaciones en distintas regiones del mundo, la empresa mantiene como prioridad la experiencia del operador, incluso en una industria cada vez más expuesta a la automatización y al uso de inteligencia artificial.
Fundada en 1994, MFE Enterprises comenzó su historia con un objetivo claro: mejorar la forma en que se inspeccionan los pisos de los tanques de almacenamiento. Hoy, la empresa ha evolucionado hacia un grupo internacional con operaciones en Estados Unidos, Canadá, México, Dubái y Egipto, sin dejar de lado su esencia como empresa familiar.
MFE se especializa en tecnologías de inspección no destructiva (NDT), particularmente en la aplicación del método de fuga de flujo magnético (MFL), y en la fabricación de soluciones como el MFE Mark IV, un escáner de piso de tanque utilizado para detectar defectos conforme a la normativa API 653.
Durante la entrevista, Bryan Duke explicó que el Mark IV es utilizado en tanques de almacenamiento sobre superficie. El proceso de inspección implica vaciar, limpiar y preparar el tanque para luego escanear el fondo con el dispositivo, el cual identifica defectos y zonas comprometidas, posteriormente, se aplican pruebas ultrasónicas para validar los hallazgos.
Este procedimiento ayuda a garantizar la integridad estructural del tanque, contribuye directamente a la protección ambiental y a la preservación de los productos almacenados, muchas veces combustibles o sustancias químicas críticas.
Aunque la industria de la inspección avanza hacia la digitalización, Duke es claro: el juicio humano sigue siendo imprescindible.
“Tenemos clientes que usan inteligencia artificial para procesar los datos generados por el escáner, pero el equipo aún se opera manualmente”
Comentó Bryan.
Este enfoque híbrido permite aprovechar las ventajas del análisis automatizado sin perder la precisión que brinda un operador entrenado.
“La máquina produce datos, pero es el inspector quien toma decisiones basadas en su experiencia y formación. Eso sigue siendo irremplazable”
Afirmó Duke.
Para MFE, el conocimiento técnico no se reemplaza con algoritmos.
“Este es ya nuestro cuarto modelo desde 1994, nos han preguntado muchas veces si podemos automatizar el proceso, pero eso implica costos adicionales y pérdida de control humano”
Explicó Duke.
En este sentido, tener inspectores capacitados en campo, analizando la información directamente desde la máquina, asegura decisiones más acertadas y mayor fiabilidad en el diagnóstico del estado del tanque.
Uno de los grandes retos que enfrenta el sector, según Duke, es la falta de capacitación continua. Es común encontrar operadores que fueron formados hace años y ahora capacitan a otros sin actualizar conocimientos, esto genera una brecha en la calidad de la inspección y, en consecuencia, en la seguridad operativa.
Por eso, MFE también ofrece formación oficial en API 653 NXG, un curso intensivo de 40 horas que permite a los técnicos operar los equipos con pleno conocimiento normativo. “Una vez entrenados adecuadamente, los inspectores descubren que la máquina es excelente y fácil de usar”, sostuvo Duke.
Uno de los puntos más interesantes de la entrevista fue la forma en que MFE contrasta con sus competidores. “Mientras otras empresas son grandes corporaciones, nosotros seguimos siendo familiares, si alguien necesita un repuesto, yo mismo voy al almacén, lo embalo y lo envío”, relató Duke.
Este nivel de compromiso directo, incluso en una empresa con alcance global, es un rasgo distintivo que ha consolidado la reputación de MFE en el mercado. Empresas como DJA, HMT, Akron y TechCore ya utilizan su tecnología de inspección, lo cual demuestra su aceptación en entornos altamente técnicos y regulados.
MFE Enterprises ha logrado posicionarse como un referente en inspección de tanques gracias a una combinación efectiva de tecnología robusta, atención al cliente personalizada y compromiso con la formación técnica. Su presencia en NISTM 2025 reafirma ese liderazgo y transmite un mensaje claro: la innovación es importante, pero la experiencia humana sigue siendo el factor decisivo en esta industria.
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Fuente: Inspenet.
