En el marco de PANNDT, una de las ferias más relevantes del sector de ensayos no destructivos (NDT), Jeremy Ring, Presidente de Sonaspection, compartió cómo su empresa ha consolidado su liderazgo mundial en la fabricación de especímenes con fallas. La entrevista giró en torno a la innovación técnica, la adaptabilidad al cliente y el cumplimiento de los estándares internacionales más exigentes.
Fundada en 1980, la empresa es reconocida por ser la empresa con mayor trayectoria en la fabricación de muestras con fallas simuladas para NDT. Con sede en Charlotte, Carolina del Norte, y respaldo de su filial en el Reino Unido, mantiene una cobertura internacional efectiva, dividiendo operaciones logísticas para atender tanto América del Norte como el resto del mundo.
Precisión en cada defecto
Uno de los aspectos más impresionantes de la operación de Sonaspection es su capacidad para fabricar especímenes con fallas reproducibles y confiables. Estas son piezas de entrenamiento fabricadas con defectos intencionales y controlados, como grietas, porosidades, inclusiones o corrosión, con el fin de simular condiciones reales para que los inspectores en formación aprendan a detectarlas usando técnicas de ultrasonido, radiografía u otras.
Sus soldadores altamente calificados logran controlar fallas internas hasta un margen de 15 milésimas de pulgada, garantizando que cada pieza cumpla funciones didácticas en entrenamiento y pruebas de certificación. Esto significa que el inspector recibe un componente que simula fielmente condiciones reales, permitiéndole practicar e identificar fallas con un alto grado de realismo.
Alineados con las normas internacionales
La fabricación de especímenes defectuosos, aparte de funcionar como avales para equipos de inspección o procesos industriales en sectores críticos, es fundamental en la certificación técnica bajo normas como ISO 9712 o ASNT. Jeremy Ring comenta que su programa se basa en el estándar ISO 9001, complementado con lineamientos del sistema NQA-1, ampliamente utilizado en el ámbito nuclear, lo que les permite cumplir con las exigencias de las normas claves en la certificación de personal técnico.
Asimismo, Sonaspection colabora frecuentemente con instituciones como EPRI (Electric Power Research Institute), lo que refuerza su experiencia en entornos regulados y de alta seguridad.
Soluciones a medida para sectores críticos
Más allá de su línea estándar, Sonaspection ofrece piezas personalizadas para replicar defectos específicos. Estas solicitudes suelen venir de sectores como la energía nuclear o la aviación, donde se requiere simular defectos de morfología compleja o condiciones de servicio muy particulares.
Para lograrlo, la empresa emplea tecnología de escaneo láser 3D, la cual permite capturar con precisión la geometría de fallas reales. Luego, estos datos se procesan y se trasladan a sistemas CNC (Computer Numerical Control), que permiten fabricar la muestra defectuosa con la máxima fidelidad, para que entrenadores y auditores pueden evaluar la capacidad de detección en situaciones que imitan fielmente el entorno operativo.
Escuchar al cliente, un eje de mejora continua
Una parte fundamental del modelo de trabajo de Sonaspection es el feedback constante con instituciones formadoras, entes reguladores y clientes industriales, lo cual les permite anticiparse a las tendencias y adaptar el diseño de sus productos. Esta retroalimentación se materializa en ajustes a los diseños de fallas, nuevas configuraciones geométricas y cambios en los materiales utilizados, todo con el objetivo de que los especímenes con fallas sigan siendo una herramienta didáctica de alto valor.
Proximidad y visibilidad en la industria
Participar en eventos como PANNDT 2025 no solo permite mostrar productos, también representa una forma de mantener una relación cercana con actores clave del sector. Jeremy subrayó la importancia de estrechar lazos, escuchar inquietudes y detectar necesidades emergentes en estos espacios.
Con más de cuatro décadas de experiencia, Sonaspection se ha consolidado como un proveedor clave de especímenes con fallas para el entrenamiento y certificación en ensayos no destructivos. La precisión técnica, la personalización, el cumplimiento normativo y la cercanía con el mercado posicionan a la empresa como un actor indispensable en la formación de inspectores altamente calificados.
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Fuente: Inspenet.
