Durante su participación en NISTM 2025, Phil Myers, director de PEMY Consulting, abordó con precisión los retos que enfrentan las instalaciones industriales al tomar decisiones sobre mantenimiento e inspección. Con experiencia previa en Chevron y más de una década liderando su consultora, destacó cómo el análisis técnico riguroso y la planificación anticipada pueden marcar la diferencia operativa.
A diferencia de otras consultoras técnicas, PEMY Consulting trabaja pensando como si fuera parte del equipo propietario. Este enfoque le permite abordar los proyectos desde una perspectiva operativa real, abarcando tanto el cumplimiento normativo como los costos asociados al ciclo de vida de los equipos.
La firma cuenta con un equipo de ingenieros especializados en tanques, tuberías y recipientes a presión, y mantiene alianzas estratégicas con empresas como Ranger Inspection, lo que les permite integrar inspección, interpretación de datos y recomendaciones de acción correctiva bajo un mismo criterio técnico.
Uno de los aspectos más determinantes que destacó Myers es el uso de herramientas de análisis de decisiones, como los árboles de decisión, para determinar la frecuencia adecuada de inspección y mantenimiento. Lejos de ser una fórmula exacta, se trata de un equilibrio entre seguridad, costo y continuidad operativa.
Para respaldar estas decisiones, el equipo aplica estándares técnicos como API 579 (Fitness for Service), que requieren experiencia especializada tanto en interpretación como en implementación. Según Myers, el problema más común es que los dueños de instalaciones tienden a postergar mantenimientos críticos, lo que puede derivar en fallas mayores o paros imprevistos.
Comparándolo con el mantenimiento de un automóvil, Myers explica que muchas empresas dudan entre intervenir con demasiada frecuencia, lo cual genera costos innecesarios, o dejar pasar demasiado tiempo y arriesgarse a fallos. En este punto, la consultora aplica modelos de riesgo y herramientas matemáticas accesibles, pero que deben usarse correctamente para ser útiles.
“Las herramientas existen, pero hay que saber aplicarlas con criterio técnico”, explica Myers, haciendo hincapié en que lo fundamental está en enfocar los esfuerzos donde realmente existen riesgos, no en aplicar recursos de forma indiscriminada.
Otro aspecto que suele pasarse por alto, según el director de PEMY Consulting, es la revisión profunda de los propios procedimientos internos. Esto aplica tanto para etapas de diseño como para operaciones de mantenimiento. El concepto de “front-end engineering”, es igual de relevante en gestión operativa, mientras mejor se planifica desde el principio, menos errores y costos surgirán más adelante.
Así mismo, el compromiso de PEMY con la mejora continua se refleja en la participación activa del 75% de su equipo en comités técnicos de API y ASME, aportando al desarrollo de normas que rigen la industria.
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Fuente: Inspenet.
