La compañía Turboden ha iniciado las operaciones de la bomba de calor de vapor industrial más grande de Finlandia. Este sistema desarrollado permite generar vapor industrial sin emisiones directas de CO₂, registrando un avance tangible en la electrificación del calor de proceso.
La alta temperatura de la bomba de calor de vapor 12 MWth
La instalación integra una bomba de calor de gran capacidad con un sistema de recompresión mecánica de vapor. La planta produce 12 MWth de vapor sobrecalentado a 3,4 bar(a) y alcanza temperaturas de entre 150 y 180 °C. Esta cifra sitúa a la instalación como referencia en aplicaciones industriales que requieren vapor de alta temperatura.
Además el sistema supera en un 10 % el coeficiente de rendimiento garantizado lo que refuerza la viabilidad técnica de la bomba de calor de vapor industrial como alternativa real a las calderas tradicionales. El rendimiento obtenido confirma que la electrificación del vapor ya es una opción madura para sectores intensivos en energía.
Por otra parte la clave tecnológica reside en la integración entre la bomba de calor de baja presión y la unidad de recompresión mecánica de vapor. Esta combinación permite recuperar calor residual de baja calidad del proceso papelero y elevar su nivel térmico hasta producir vapor industrial útil.
El sistema funciona con electricidad libre de carbono lo que posibilita la generación de vapor descarbonizado sin recurrir a combustibles fósiles. De este modo la tecnología demuestra el potencial de la recuperación térmica y la integración de procesos para reducir emisiones en fábricas que dependen del vapor continuo.
En términos d Esta reducción posiciona a la bomba de calor de alta temperatura como una herramienta clave dentro de las estrategias de transición energética industrial.
Así mismo la solución garantiza continuidad operativa fiabilidad y calidad del vapor equivalente a los sistemas convencionales. Para industrias como la del papel especial donde la estabilidad térmica es crítica este factor resulta determinante.
Otro aspecto relevante fue la complejidad de integrar la planta en un espacio industrial ya construido. La ingeniería se diseñó para operar en una sala con limitaciones físicas asegurando accesibilidad mantenimiento y rendimiento óptimo.
La coordinación técnica entre proveedor tecnológico y cliente permitió una integración completa en la fábrica. La gestión de la interacción entre bomba de calor y sistema MVR en todas las fases operativas fue decisiva para alcanzar los parámetros de eficiencia previstos.
Finalmente este proyecto consolida el papel de la bomba de calor de vapor industrial dentro de las iniciativas de transformación energética promovidas por Mitsubishi Heavy Industries. La electrificación del calor de proceso emerge como una vía concreta para sustituir calderas fósiles en aplicaciones que demandan temperaturas superiores a 150 °C.
Fuente y foto: Turboden