SureTap® introduce DBB verificable en terminación de perforación en caliente

SureTap®: el tapón que redefine la seguridad en hot tapping
SureTap®, el primer tapón con DBB verificable en terminación de hot tapping

Perforación en caliente sin DBB: el riesgo oculto final crítico

Durante décadas, las operaciones de perforación en servicio han sido consideradas seguras bajo esquemas de aislamiento robustos. Sin embargo, existía una vulnerabilidad estructural ignorada en la etapa final.

La solución de ingeniería avanzada que redefine esta noticia es contundente: al finalizar la operación, el sistema perdía el estándar DBB, quedando expuesto a un único sello no verificable.

Esta contradicción técnica generó un vacío en la integridad de barrera, donde la seguridad dependía de una junta tórica sin capacidad de validación previa.

SureTap®: ingeniería de doble sello verificable real

El nuevo SureTap® de STATS Group introduce por primera vez un tapón de terminación con doble sello independiente y cavidad intermedia testeable.

Este diseño permite verificar la integridad del aislamiento bajo el principio de doble bloqueo y purga, incluso en la fase final del proceso.

Desde una perspectiva de ingeniería, esto representa un cambio de paradigma: la barrera deja de ser asumida y pasa a ser medible, verificable y certificable en campo.

Arquitectura mecánica: seguridad sin margen de error

El sistema incorpora mecanismos de enclavamiento interno que obligan al correcto posicionamiento antes de activar los sellos, eliminando errores humanos.

La imposibilidad de generar presión diferencial sin activación completa de los seguros redefine el concepto de “a prueba de fallos” en este tipo de herramientas.

Además, el perfil de sellado optimizado incrementa la superficie de contacto, mejorando el desempeño incluso en bridas con imperfecciones tras el corte en caliente.

Impacto operativo y aplicaciones en energías críticas

Más allá de la seguridad, SureTap® reduce tiempos operativos al permitir desmovilizar equipos antes, disminuyendo costos asociados a la perforación en caliente

Su compatibilidad con hidrocarburos, hidrógeno y CO₂ lo posiciona como una solución clave para la transición energética y sistemas de alta presión.

Con una vida útil de 25 años y sin requerimientos de licencias especiales, esta tecnología no solo corrige un problema histórico, sino que redefine los estándares de integridad en la industria.

Fuente: https://www.statsgroup.com/