Inspenet, 5 abril 2023
La compañía canadiense Eddyfi Technologies, ofrece las tecnologías de inspección y las soluciones robóticas de Ensayos No Destructivos (END) de mayor rendimiento en el mundo. Te invitamos a conocer los sorprendentes equipos, dispositivos y soluciones robóticas que tienen para el sector industrial.
Detección del ataque por hidrógeno a alta temperatura (HTHA) antes de que sea demasiado tarde
Cuando se trata del envejecimiento de la infraestructura en el sector petroquímico y otros sectores industriales, hay una variedad de vulnerabilidades potenciales que los ingenieros y los equipos de mantenimiento deben conocer. Aunque las cargas cíclicas pueden provocar grietas con el paso del tiempo, hay otro tipo de defecto que puede ser igual de peligroso, sobre todo en circunstancias especiales. Este problema concreto puede ser difícil de detectar y, si no se controla, puede suponer una grave amenaza para la integridad de un sistema determinado. Por ello, es fundamental que los responsables del mantenimiento de las infraestructuras industriales se mantengan alerta y al día de las mejores prácticas y técnicas más recientes para detectar y resolver posibles problemas.
Mejorar los datos de inspección de tanques y la toma de decisiones
Muchos propietarios de tanques de almacenamiento son conscientes de la carga que supone inspeccionar las corazas y los techos de los tanques para detectar la degradación por corrosión. Por un lado, hay que cumplir con la calidad de la inspección y, por otro, garantizar la seguridad del personal. Para complicarlo aún más, hay que minimizar el tiempo de inactividad del activo. Una forma tradicional de llevar a cabo la inspección de la degradación del espesor de las paredes de los tanques consiste en realizar mediciones puntuales del espesor de las paredes por ultrasonidos utilizando un método de acceso mediante cuerdas o construyendo andamios. Este enfoque conlleva una inspección intensa, mientras que los datos recopilados sobre el activo son limitados. En muchos casos, también es necesario cerrar el depósito. Por este motivo, Eddyfi Technologies ha desarrollado un vehículo oruga dedicado a la inspección de tanques, el Scorpion 2. Gracias a sus características de diseño exclusivas y a su alta velocidad de inspección, el examen de corrosión de la coraza y el techo de los tanques ha dejado de ser un reto. La oruga de acceso remoto permite realizar inspecciones rápidas con datos de alta calidad y densidad sobre el espesor de las paredes. La adquisición de datos de alta densidad, debido a un gran número de puntos por distancia, plantea un nuevo reto a la hora de crear un informe de inspección competente y condensado. Este artículo ofrece la solución Beyond Current.
TN Americas despliega la solución personalizada OnSpec para la inspección de unidades de almacenamiento de residuos nucleares
Cuando TN Americas, un proveedor de gestión de residuos radiactivos y transporte nuclear de AREVA, necesitó inspeccionar contenedores de almacenamiento de residuos de acero inoxidable en estructuras de soporte de hormigón, acudió a Eddyfi Technologies en busca de una solución. Los robots modulares y móviles de Eddyfi Technologies, que operan habitualmente en las zonas más peligrosas y en espacios confinados, proporcionaron la robusta solución personalizada OnSpec necesaria para realizar la inspección visual remota de las unidades que contienen bidones de acero inoxidable que almacenan materiales de desecho radiactivos.
La evolución del software UltraVision: Una historia de innovación en END
Durante más de 25 años, el software UltraVision® ha estado a la vanguardia del software de inspección de ensayos no destructivos (END), proporcionando soluciones fiables e innovadoras para una amplia gama de industrias. Desarrollado originalmente en 1996 como TomoView, UltraVision ha evolucionado con el tiempo, revolucionando la forma en que abordamos las inspecciones END. En este artículo, vamos a echar un vistazo más de cerca a la historia de UltraVision, su evolución, y cómo este software ha transformado la industria de END.
No se agriete bajo presión: Cómo la matriz de corrientes de Foucault ayuda a detectar el agrietamiento por corrosión bajo tensión por cloruro en tuberías de acero inoxidable
Existen muchas técnicas de ensayos no destructivos (END), pero no todas son adecuadas para todo tipo de aplicaciones. Por ejemplo, los rayos X, o radiografía, y la tomografía computarizada no pueden utilizarse sin acceso a ambos lados del objeto y requieren una amplia formación del operario. Del mismo modo, las pruebas por ultrasonidos son muy versátiles, pero requieren un contacto directo y un acoplamiento adecuado con la superficie sometida a prueba, lo que no siempre es posible.
Cuando se trata del agrietamiento por corrosión bajo tensión por cloruros (ClSCC o CSCC), un tipo de corrosión que puede provocar el fallo catastrófico de las tuberías de acero inoxidable, el ensayo por líquidos penetrantes (PT) es la técnica de inspección más utilizada. Sin embargo, el ensayo por corrientes de Foucault (ECA) ofrece varias ventajas sobre el PT, entre ellas la capacidad de detectar defectos en el lado lejano. En este artículo veremos las ventajas del ECA sobre el PT para detectar CISCC.
Fuente: Eddyfi Technologies / https://www.eddyfi.com/
Foto: ShutterStock
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