La fabricación aditiva de gran formato ha visto su auge, a través de iniciativas que proponen superar problemas comunes, como el agrietamiento y la deformación. El proyecto MAT3D-XL, es un experimento organizado de AIMPLAS que busca encontrar la respuesta, mediante el uso de compuestos sostenibles y tecnologías de control térmico para la creación de múltiples desarrollos.
El nuevo enfoque de la fabricación aditiva de gran formato
La tecnología MAT3D-XL desarrolla materiales termoplásticos reciclados o de origen biológico, reforzados con fibras de carbono, vidrio y naturales. Dicha integración mejora la rigidez y resistencia de las piezas impresas, también reduce la contracción térmica, un factor esencial en la estabilidad del producto final. Con esto, AIMPLAS responde a la necesidad de procesos más fiables en aplicaciones de gran exigencia estructural.
La implementación de sistemas de calentamiento por infrarrojos (IR) integrados en el proceso de impresión permite controlar la temperatura capa a capa, favoreciendo una mejor adhesión entre secciones y minimizando defectos estructurales. En otras palabras, se garantiza resultados más consistentes en impresiones de más de un metro cúbico sin ensamblajes adicionales.
La organización ha validado esta tecnología con prototipos funcionales en colaboración con Plàstic Preciós La Safor. Entre ellos, resaltan mobiliario urbano y estructuras para diseño de interiores, todos fabricados con materiales reciclados y geometrías complejas. Además, se ha producido un alerón de automóvil, demostrando su viabilidad en el sector automotriz.
La iniciativa, financiada por IVACE+i y el FEDER, se alinea con los Objetivos de Desarrollo Sostenible y busca reducir la dependencia de recursos no renovables. Al integrar innovación en materiales, diseño y procesos, AIMPLAS mejorar su papel como referente tecnológico en fabricación aditiva avanzada.
Fuente y foto: AIMPLAS