Interconexión de cobre para más eficiencia
AIKO ha incorporado una interconexión de cobre patentada en su nueva generación de módulos solares ABC, integrada en el modelo Stellar 3N+72 orientado al segmento comercial e industrial.
Esta innovación sustituye la tradicional pasta de plata utilizada en la metalización de las células por cobre, un material con mayor conductividad eléctrica, mayor disponibilidad y menor volatilidad de precio.
La tecnología de interconexión de cobre de Aiko se integra en el módulo Stellar 3N+72, específicamente diseñado para aplicaciones comerciales e industriales que demandan alta densidad de potencia y fiabilidad.
El objetivo es mejorar simultáneamente la eficiencia energética de los módulos y la resiliencia de la cadena de suministro fotovoltaica en un mercado europeo en rápida expansión.
El rendimiento energético en proyectos fotovoltaicos
Desde el punto de vista eléctrico, la resistividad del cobre puro es de 1,7 μΩ·cm, frente a los aproximadamente 5 μΩ·cm de las pastas de plata que incorporan vidrio y aglutinantes.
Esta menor resistencia se traduce en una recolección de corriente más eficiente y en un mejor rendimiento bajo alta irradiación o temperaturas elevadas, condiciones habituales en cubiertas C&I.
Además, el recubrimiento electrolítico de cobre no requiere cocción a alta temperatura, reduciendo el estrés térmico sobre la oblea de silicio. El resultado es una célula más limpia, con mayor eficiencia inicial y una vida útil operativa más prolongada.
Mayor resistencia mecánica y menos microcracks
La adopción de cobre también aporta una mejora significativa en la resistencia mecánica del módulo frente a impactos y esfuerzos de tracción. Al eliminar el proceso de sinterización asociado a las pastas metálicas convencionales, se reduce el riesgo de daño en la oblea durante la fabricación, uno de los orígenes de microcracks en campo.
Los busbars (barras colectoras) y fingers (dedos) son finas líneas metálicas, fabricadas íntegramente en cobre e impresas en las celdas solares para recolectar y transportar la corriente eléctrica generada, estas líneas permiten, uniones de soldadura más robustas, con fuerzas de tracción superiores a 5 N, superando las interfaces tradicionales plata–cobre.
Esta robustez estructural se traduce en un mejor comportamiento ante estrés mecánico, vibraciones, granizo o cargas de viento, factores críticos en cubiertas industriales y plantas flotantes.
Pruebas comparativas han mostrado que los módulos ABC de Aiko con interconexión de cobre presentan menores pérdidas de potencia tras impactos que los módulos basados en tecnología TOPCon en condiciones equivalentes.
Aiko mas valor para proyectos comerciales e industriales.
Según las estimaciones del fabricante, en proyectos con el mismo CAPEX por módulo, los sistemas basados en tecnología ABC pueden generar hasta un 5,6% más de ingresos a lo largo de 30 años, lo que puede traducirse en hasta 156.000 euros adicionales por instalación.
Este diferencial proviene tanto del aumento de producción como de la reducción de incidencias asociadas a microcracks y fallos prematuros.
El módulo incorpora, además, optimización frente a sombreado parcial, capaz de producir hasta un 30% más de electricidad que módulos tradicionales bajo las mismas condiciones, al limitar el impacto del sombreado de un solo módulo sobre el string.
A esto se suman una elevada resistencia certificada al granizo, certificación de seguridad frente al fuego IEC Clase A y una arquitectura Back Contact (BC) que mejora la captación de luz.
Fuente: https://aikosolar.com/
Foto: Shutterstock