En un entorno industrial donde la eficiencia y la durabilidad de los recubrimientos son factores decisivos, Vulkan Blast Shot Technology se posiciona como un referente gracias a sus abrasivos metálicos de alto rendimiento.
Durante una entrevista con John Jaros, Gerente Técnico de Ventas de la compañía, se profundizó en cómo los abrasivos de acero inoxidable fabricados por Vulkan en Alemania superan a los convencionales como el granate y el óxido de aluminio.
Menor descomposición, mayor visibilidad
Mientras que los abrasivos convencionales se fragmentan rápidamente al impactar con la superficie, generando grandes volúmenes de polvo que se deposita sobre la superficie y puede comprometer la adhesión del recubrimiento, los productos de la empresa, como CHRONITAL y GRITTAL, ofrecen un desgaste mínimo.
Sus abrasivos mantienen su capacidad de limpieza incluso a presiones más bajas, lo que significa menor consumo energético y mayor vida útil del equipo. En contraste, medios como el óxido de aluminio requieren presiones elevadas, lo que acelera su descomposición.
Longevidad operativa con un enfoque sostenible
La reutilización es otra ventaja clave, ya que a diferencia de materiales de un solo uso, los abrasivos de acero inoxidable de la compañía pueden reciclarse múltiples veces sin perder efectividad, lo que reduce los costos y genera menos residuos.
Fabricados en Alemania por Vulkan INOX GmbH, los abrasivos son distribuidos por Vulkan Blast Shot Technology desde Canadá, con presencia en toda Norteamérica. Su enfoque se basa en combinar calidad técnica con un servicio eficiente y cercano.
Enfoque técnico centrado en la eficiencia del cliente
Otro de los factores diferenciales es su filosofía que busca que sus clientes usen la menor cantidad posible de producto, maximizando así la eficiencia del proceso de granallado. Esta visión se ve reforzada por una red de distribución global y un equipo técnico calificado que asegura soporte rápido y efectivo a los usuarios.
Fuente: INSPENET