El evento AMPP Annual Conference + Expo 2026 ha vuelto a poner sobre la mesa uno de los grandes desafíos de la industria energética: cómo mejorar el monitoreo de corrosión en infraestructuras críticas. En este contexto, Manlio Mercanti, Senior Sales Manager América & Península Ibérica en Automa, ha compartido su visión sobre la evolución tecnológica del sector.
Así, la conversación gira en torno a un cambio claro: pasar de modelos tradicionales basados en inspecciones puntuales a sistemas inteligentes de supervisión continua que permiten actuar con mayor precisión y anticipación.
Durante décadas el monitoreo de corrosión ha dependido de inspecciones manuales en campo. Este enfoque, aunque extendido, presenta limitaciones evidentes: intervenciones tardías, ineficiencias operativas y falta de visibilidad en tiempo real.
En este sentido, muchas compañías solían confiar en la presencia física de operarios como garantía de control. Sin embargo, esta práctica ha demostrado generar retrasos en la detección de fallos y un uso poco eficiente de los recursos disponibles.
Las intervenciones en campo no siempre aseguran continuidad en la operación, ya que los sistemas pueden quedar sin ajustes durante largos periodos hasta la siguiente revisión.
Explica Mercanti.
En cambio, la adopción de tecnologías de monitoreo remoto ha transformado este escenario, Automa con más de 39 años de experiencia, ha desarrollado soluciones que permiten supervisar sistemas de protección catódica de forma permanente.
Así, el monitoreo de corrosión deja de ser una actividad puntual para convertirse en un proceso continuo. Esto se traduce en una optimización clara de las operaciones, ya que las empresas pueden reducir desplazamientos innecesarios y enfocar sus recursos en acciones concretas.
Además, el acceso a información en tiempo real permite detectar incidencias en el momento en que ocurren, lo que reduce riesgos y mejora la toma de decisiones.
Uno de los elementos diferenciales que destaca Automa es su capacidad de ofrecer monitoreo remoto las 24 horas del día. A diferencia de otros sistemas que realizan mediciones periódicas, su tecnología genera hasta 86.400 registros diarios por variable.
Este volumen de información podría resultar abrumador, sin embargo, la clave está en el procesamiento inteligente de los datos. Los dispositivos instalados en campo filtran y estructuran la información para que el usuario reciba indicadores claros y útiles.
De este modo, los responsables de operación pueden analizar el comportamiento de sus sistemas sin necesidad de interpretar grandes volúmenes de datos en bruto. Así mismo, esta capacidad facilita una gestión más precisa del estado de la protección catódica.
La evolución del monitoreo de corrosión avanza hacia el uso de inteligencia artificial, esta tendencia responde a la necesidad de anticipar fallos antes de que se produzcan.
Según Mercanti, la normativa europea, especialmente la italiana, ha sido un motor importante en el desarrollo de soluciones más avanzadas. Gracias a estos estándares, Automa ha podido diseñar tecnologías que permiten prever el comportamiento de los sistemas con gran antelación.
En consecuencia, las empresas pueden tomar decisiones hasta con un año y medio de anticipación, como la sustitución de componentes o la actualización de equipos. Así, el mantenimiento deja de ser reactivo y pasa a ser planificado.
Por otro lado, la innovación también se materializa en soluciones concretas. Un ejemplo es el rectificador G-Power, desarrollado por Automa, que introduce un nuevo enfoque en el control de sistemas de protección catódica.
En lugar de centrarse únicamente en los puntos de inyección, esta tecnología prioriza los puntos críticos del sistema. Esto permite ajustar de forma más precisa las corrientes, evitando tanto la falta de protección como la sobreprotección.
Así, el monitoreo de corrosión se complementa con capacidades de actuación remota, lo que refuerza el control operativo desde la oficina y reduce la dependencia de intervenciones físicas.
Al mismo tiempo, la estrategia de crecimiento de Automa incluye colaboraciones clave. La alianza con Boring Manufacturing responde a la necesidad de ofrecer soluciones integradas que combinen hardware en campo y tecnologías de monitoreo.
Esta colaboración permite unir la experiencia en electrodos de referencia con sistemas avanzados de supervisión. Como resultado, ambas compañías refuerzan su posicionamiento en mercados como Norteamérica, Medio Oriente y América Latina.
Así mismo, esta sinergia amplía la capacidad de respuesta ante las necesidades de un sector cada vez más exigente.
Finalmente, el monitoreo de corrosión está experimentando una transformación profunda. La integración de tecnologías remotas, análisis de datos e inteligencia artificial está redefiniendo la manera en que las empresas gestionan sus activos.
En este escenario, la capacidad de anticipar problemas y actuar con precisión se convierte en un factor determinante. Tal como refleja la visión de Manlio Mercanti, el sector avanza hacia modelos más eficientes, donde la información continua permite tomar decisiones con mayor seguridad y rapidez.
De este modo, el control de la corrosión deja de ser una tarea correctiva para convertirse en una estrategia basada en datos y planificación.
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Fuente: Inspenet.
