TPAC (The Phased Array Company).

TPAC desarrolla tecnología de ensayos no destructivos por ultrasonido (NDT) diseñada para integrarse en sistemas avanzados de inspección y entornos industriales. La empresa apoya a integradores de sistemas, OEMs y equipos de inspección en industrias como oil & gas, energía y manufactura, facilitando la implementación de soluciones confiables de inspección ultrasónica, desde aplicaciones en campo hasta líneas de producción totalmente automatizadas.

Su valor radica en:

• Agilizar la implementación de sistemas de inspección automatizados.
• Reducir la complejidad de integración con robótica, escáneres y entornos de producción.
• Brindar a los equipos de ingeniería control total sobre la adquisición y los datos ultrasónicos.

Al combinar electrónica de alto rendimiento, diseño modular y software de plataforma abierta, TPAC ofrece un ecosistema flexible de hardware, software, accesorios y soporte de ingeniería.

Con un portafolio que incluye equipos de inspección, software, accesorios y servicios de ingeniería, TPAC se posiciona como un socio tecnológico para organizaciones industriales que requieren inspección ultrasónica confiable tanto para aplicaciones convencionales como exigentes. Su oferta abarca una amplia variedad de casos de uso, entre ellos inspección de soldaduras, mapeo de corrosión, materiales compuestos, manufactura aditiva y análisis de geometrías complejas. La empresa también destaca por la interoperabilidad de sus soluciones con sistemas robóticos, escáneres, pórticos, tanques de inmersión y entornos de software desarrollados por el cliente.

Soluciones y servicios principales

• Productos NDT de TPAC (equipos de ensayo ultrasónico): diseñados para la detección de defectos de alto desempeño en soldaduras, corrosión y materiales avanzados.
• Plataformas abiertas con APIs/SDKs: desarrolladas para integrarse con software del cliente, sistemas automatizados y entornos de ingeniería como C++, C#, MATLAB y LabVIEW.
• Soluciones de software especializadas: Prelude para flujos de trabajo PAUT, Concerto para mapeo de corrosión y medición de espesores, y Aria para reconstrucción avanzada FMC/TFM y aplicaciones de investigación.
• Accesorios NDT para equipos UT: incluyen palpadores, conectividad, I/O programable, preamplificación y software personalizado.
• Integración preparada para automatización: compatible con escáneres, robots, sistemas de inspección en línea y configuraciones por inmersión.

¿Por qué elegir TPAC?

• Arquitectura abierta: acceso directo a datos y herramientas de desarrollo para una implementación flexible y una integración eficiente de sistemas.
• Amplio alcance tecnológico: soporte para UT convencional, phased array, FMC/TFM, PWI, PCI y métodos adaptativos.
• Oferta integral: hardware, software, accesorios y soporte de ingeniería dentro de un mismo ecosistema.
• Presencia global directa: equipos ubicados en Norteamérica, Europa y Asia.
• Adopción comprobada en sectores críticos: incluyendo aeroespacial, energía, automotriz, nuclear y manufactura industrial.

Clientes seleccionados y casos de uso

• Entre las organizaciones referenciadas públicamente se encuentran Airbus, Boeing, Siemens, Toyota, EDF, Framatome, CNRS, CEA, TWI y Rolls-Royce.
• La compatibilidad de la plataforma Explorer con UTEX IW Scan 1.3 y el software NDT Kit de Testia respalda flujos de trabajo automatizados en aplicaciones aeroespaciales y de inmersión.
• La plataforma Pioneer es ampliamente utilizada por universidades y centros de investigación de todo el mundo, incluido el CNDE de Iowa State University, para investigación en END ultrasónicos.
• Los sistemas de TPAC han sido referenciados en trabajos técnicos relacionados con la inspección automatizada de soldaduras circunferenciales mediante TFM.

¿Cómo trabaja TPAC?

1. Evalúa la aplicación de inspección y los requisitos técnicos.
2. Configura la arquitectura de hardware y software adecuada.
3. Brinda soporte para la integración de la solución con escáneres, robots o sistemas del cliente.
4. Apoya la implementación en laboratorio, campo o entornos de producción.
5. Proporciona soporte técnico continuo, capacitación y acompañamiento de ingeniería.

Conecta con un especialista de TPAC y diseña tu solución END a medida.