Beneficios de la inspección de END para la seguridad industrial

Introducción

La inspección END, también conocida como Examen No Destructivo, es un conjunto de técnicas utilizadas para evaluar la integridad y propiedades de materiales y componentes sin causar daños ni requerir desmontaje. Estos métodos permiten una inspección y medición exhaustivas de diversas características, garantizando la preservación del objeto probado.

¿Qué es la inspección END y cómo funciona?

La evaluación no destructiva (a veces llamada examen no destructivo o END) es el proceso de utilizar procedimientos no invasivos para inspeccionar el estado de un material o medir una característica de un objeto sin provocar daños ni desmontaje del activo. La inspección visual remota y la mayoría de las formas de inspección visual son tipos técnicamente diferentes de END. Utilizando una amplia variedad de tecnologías, corrientes de Foucault, penetrantes fluorescentes, fugas de flujo, partículas magnéticas, radiográficas, termografía y ultrasonidos son solo algunos de los diferentes tipos de evaluación no destructiva (END) que se utilizan en la industria hoy en día.

END significa examen no destructivo, mientras que NDT significa prueba no destructiva. Llevamos a cabo una inspección END/NDT cuando es necesario examinar algo para comprobar su seguridad, consistencia, confiabilidad u otros problemas sin que se dañe durante el proceso de prueba.

Este tipo de prueba e inspección también se puede utilizar para detectar fallas o defectos durante la fabricación de nuevos equipos, así como para localizar, identificar y cuantificar mecanismos de daño existentes o relacionados con el proceso.

A veces, la gente usa ambos términos indistintamente o los agrupa porque están estrechamente relacionados. NDT es el término general para todos los diferentes tipos de pruebas disponibles, mientras que las mediciones END son más específicas y cuantitativas.

Métodos comunes de inspección END

La inspección END puede localizar fallas e imperfecciones en la superficie y el subsuelo de los materiales. Diferentes ensayos pueden analizar los diferentes componentes de una estructura y pueden aplicarse en cualquier etapa de fabricación y construcción. En última instancia, cualquier material o producto que no supere las pruebas debido a una falla o defecto debe repararse o reemplazarse para garantizar su seguridad e integridad continuas.

Inspección visual

La inspección visual es uno de los métodos de inspección no destructiva más comunes que se utilizan en la industria. Las técnicas de inspección visual son rentables, ya que no requieren equipos costosos ni tiempo de preparación.

Al realizar pruebas visuales, el inspector examina físicamente el área de interés. Sin embargo, se utilizan diferentes herramientas para mejorar o complementar esta inspección, como boroscopios, espejos, medidores de soldadura y Pitt (calibre de corrosión) e iluminadores.

Detección de fallas por matriz en fase (PAUT)

Este método avanzado de inspección END busca y encuentra grietas y fallas. Los inspectores también lo utilizan para inspeccionar soldaduras, medir el espesor y monitorear la corrosión. Se utilizan sondas de sistema ultrasónico de matriz en fase para enviar pulsos a través del material como un reflector que resalta el tamaño y la ubicación de cualquier falla existente.

Detección de defectos por ondas cortantes ultrasónicas (UTSW)

Las ondas transversales tienen una longitud de onda más corta y una velocidad menor que otros tipos de ondas ultrasónicas. El ultrasonido por ondas transversales nos permite probar áreas en ángulo para inspeccionar soldaduras y detectar anomalías. Al igual que el ultrasonido por matriz en fase, se puede utilizar para encontrar grietas y defectos en construcciones nuevas o en equipos de proceso existentes.

Pruebas de pernos

A veces, son las pequeñas cosas las que pueden convertirse en grandes peligros si no se controlan. Se han producido fallos catastróficos debido a una mala gestión de las uniones atornilladas. Mediante técnicas avanzadas de inspección y prueba de pernos, podemos evaluar pernos, ejes y espárragos sin tener que quitarlos para comprobar si hay corrosión o grietas.

Prueba de tubos

Las pruebas de campo cercano (NFT) se utilizan para inspeccionar el diámetro interior de los tubos. Este método de inspección es útil si se espera que el daño se produzca en el lado del tubo del proceso. Mediante NFT es posible detectar corrosión, erosión y picaduras en el interior de los tubos ferromagnéticos.

Las pruebas de corrientes de Foucault (ECT) son un tipo de método de inspección NDT muy versátil que utiliza inducción electromagnética. Las corrientes magnéticas miden el espesor del metal, localizan la corrosión e identifican pequeñas grietas.

Las pruebas de campo remoto (RFT) permiten inspeccionar el espesor de los tubos ferromagnéticos. Puede ser útil para detectar adelgazamiento de las paredes y áreas de corrosión, erosión y picaduras en el diámetro interior (DI) y el diámetro exterior (DE) de los tubos.

Criterios para seleccionar el método de END adecuado según el tipo de industria

La inspección END es un aspecto crítico de los planes de mantenimiento de cualquier industria. Al contratar expertos calificados para determinar el estado de sus activos, pueden garantizar su funcionalidad a largo plazo.

Permitir que se acumulen daños relacionados con la corrosión o la mecánica en la maquinaria industrial puede disminuir la eficiencia, socavar la productividad, provocar tiempos de inactividad no planificados, requerir reparaciones costosas o incluso dañar al personal. Los exámenes confiables realizados por inspectores experimentados como los de International Inspection brindan a los clientes la información que necesitan para mantener el bienestar de sus activos.

Ventajas de la inspección END

• No invasiva: Las técnicas END permiten examinar componentes sin causar daños ni requerir su desmontaje.
• Rentable: Al detectar los defectos a tiempo, la inspección no destructiva ayuda a evitar fallos costosos y reduce el tiempo de inactividad.
• Seguridad: Garantiza la seguridad y fiabilidad de los componentes críticos, evitando accidentes y mejorando la seguridad operativa.
• Versatilidad: Aplicable a una amplia gama de materiales e industrias, desde metales y compuestos hasta cerámica y plásticos.

La inspección END desempeña un papel crucial en la garantía de calidad, el mantenimiento preventivo y la fiabilidad general de las operaciones industriales. Al aprovechar las técnicas avanzadas de END, las industrias pueden garantizar la longevidad y la seguridad de sus activos, al tiempo que optimizan el rendimiento y reducen los riesgos operativos.

Identificación positiva de materiales

Identificar la composición de los componentes y los materiales es crucial en el mundo de la inspección. La integridad mecánica de los activos depende del uso de los materiales correctos. Los diseños se construyen a partir de cálculos relacionados con la resistencia de los materiales.

Las tasas de agrietamiento y corrosión pueden modificarse en gran medida y poner en riesgo el equipo de sufrir fallas críticas y poner en peligro las operaciones de la instalación, sin mencionar las vidas y el impacto ambiental. La identificación positiva de materiales proporcionará una composición de aleación semicuantitativa de un activo.

Estrategias de implementación de inspecciones END

1. Crear programas de capacitación integrales para educar a los inspectores e ingenieros sobre el uso adecuado de las tecnologías END.
2. Describir claramente los beneficios y las limitaciones de los diferentes métodos END desde la perspectiva de un profesional.
3. Establecer prácticas estandarizadas para la recopilación de datos, el análisis y la visualización de defectos para garantizar la coherencia.
4. Incluir servicios de pruebas no destructivas en los contratos de inspección regulares o establecer contratos de guardia para pruebas especializadas.
5. Incorporar características en los diseños de infraestructura futuros que hagan que las estructuras sean más aptas para las prácticas de pruebas no destructivas.
6. Crear diseños de equipos personalizados y procesos de inspección automatizados para tareas complejas o repetitivas.
7. Aplicar técnicas avanzadas de modelado y simulación para mejorar las capacidades e interpretación de las pruebas no destructivas.
8. Integrar mediciones básicas de pruebas no destructivas como complemento a las inspecciones visuales estándar para obtener resultados rápidos de campo.
9. Emplee diagramas de flujo y matrices de decisión para ayudar a identificar los métodos de END más adecuados para necesidades de inspección específicas.

Desarrollo de un programa de inspección END

Para desarrollar un programa de inspección de evaluación no destructiva (END) eficaz, puede seguir estas estrategias integrales:

Establecer un marco claro

• Definir objetivos: Describa claramente las metas de su programa de END, como mejorar la seguridad, garantizar el cumplimiento, reducir el tiempo de inactividad o mejorar la calidad del producto.
• Alcance de la inspección: Determine los tipos de activos y materiales que se inspeccionarán y los métodos de END específicos que se emplearán.

Desarrollar programas de capacitación

• Herramientas y planes de estudio de capacitación: Cree programas de capacitación integrales para inspectores e ingenieros. Esto debe incluir tanto conocimientos teóricos como capacitación práctica con equipos de END.
• Certificación: Asegúrese de que todos los técnicos de END estén certificados de acuerdo con los estándares relevantes (por ejemplo, la certificación ASNT) para mantener una alta calidad de inspección.

Implementar las mejores prácticas y estándares

• Documentar las ventajas y limitaciones: Documente claramente los beneficios y las limitaciones de los diferentes métodos de END desde la perspectiva de un profesional.
• Procedimientos estandarizados: Establecer prácticas estandarizadas para la recopilación de datos, el análisis y la visualización de defectos para garantizar la coherencia y la fiabilidad de las inspecciones.

Utilizar tecnología avanzada

• Equipos de última generación: Invertir en tecnologías y equipos de END avanzados, como ultrasonidos de matriz en fase, tomografía industrial computarizada (TC) y sistemas de inspección basados ​​en láser.
• Sistemas automatizados: Desarrollar e implementar sistemas de inspección automatizados para tareas complejas o repetitivas a fin de aumentar la eficiencia y la precisión.

Realizar análisis de costo-beneficio

• Herramientas de evaluación económica: Desarrollar herramientas para evaluar la relación costo-beneficio de la implementación de técnicas de END en comparación con los métodos tradicionales. Esto ayuda a justificar la inversión en tecnología de END.

Conclusiones

La inspección END/NDT evita que los aviones se caigan del cielo, que los vehículos provoquen accidentes fatales, que las tuberías exploten, que los puentes se derrumben y que las refinerías experimenten fallas críticas.

Estas estrategias pueden ayudar a las industrias a implementar técnicas de inspección de END de manera más eficaz para mejorar la seguridad, reducir costos y aumentar la vida útil de los activos y los componentes críticos.

Al seguir estas estrategias, puede desarrollar un programa de inspección de END sólido que mejore la seguridad, la confiabilidad y la eficiencia en sus operaciones.

Referencias

1. https://en.wikipedia.org/wiki/Nondestructive_testing
2. https://www.iinspect.com/nondestructive-evaluation/
3. https://exoinc.com/blog/what-to-expect-from-your-nde-inspection