Influencia de la transformación digital en la gestión de la corrosión

Introducción

En la era actual, caracterizada por rápidos avances tecnológicos, la transformación digital ha reformado innumerables sectores y la gestión de la corrosión no ha sido la excepción en la mejora de la eficiencia, precisión y resultados en este importante campo. Con la integración de tecnologías digitales, empleando el monitoreo de la corrosión y la gestión de la corrosión basada en datos, las industrias están desarrollando avances que prometen extender la vida útil de los activos y reducir costos operacionales.

En este artículo examinaremos la transformación digital en la gestión de la corrosión, el impacto de estos avances y las ventajas que la digitalización aporta a la gestión de la corrosión.

Transformación digital en la gestión de la corrosión

La corrosión, el deterioro gradual de los materiales (principalmente metálicos) debido a reacciones químicas o electroquímicas en su entorno, representa un desafío significativo en términos de seguridad, costos económicos y sostenibilidad ambiental. Tradicionalmente, la gestión de la corrosión ha dependido de inspecciones físicas, pruebas periódicas y un enfoque reactivo ante los problemas. Sin embargo, la transformación digital y avances en la gestión de la corrosión están permitiendo un cambio hacia estrategias más proactivas y predictivas, gracias a la incorporación de tecnologías avanzadas como el Internet de las Cosas (IoT), la Inteligencia Artificial (IA), gestión de la corrosión basada en datos y la computación en la nube.

Internet de las Cosas (IoT): El IoT ha permitido la implementación de sensores en estructuras y equipos susceptibles a la corrosión, recolectando datos en tiempo real sobre condiciones que pueden acelerar la corrosión, como la humedad, la salinidad, la temperatura y la presencia de agentes corrosivos. Esta información permite a los ingenieros el monitoreo de la corrosión y de las condiciones ambientales para ajustar las estrategias de protección de manera más efectiva, incluso remotamente.

Inteligencia Artificial (IA) y aprendizaje automático (Machine learning, ML): La IA y el ML están transformando la gestión de la corrosión mediante el análisis avanzado de grandes volúmenes de datos recopilados por los sensores IoT. Estas tecnologías pueden identificar patrones y predecir áreas de alto riesgo de corrosión antes de que ocurra un fallo. Algoritmos de aprendizaje automático pueden también optimizar la selección de materiales y recubrimientos protectores basándose en condiciones específicas de operación, mejorando así la prevención de la corrosión.

Gestión de la corrosión basada en datos: El análisis predictivo utiliza los datos históricos y en tiempo real para prever cuándo y dónde es más probable que ocurra la corrosión. Esta aproximación ayuda a planificar el mantenimiento preventivo de manera más eficaz, reduciendo los costos asociados a paradas no planificadas y prolongando la vida útil de los activos.

Realidad Aumentada (AR) y Realidad Virtual (VR): Estas tecnologías ofrecen nuevas posibilidades para la formación de personal y la inspección de corrosión. Mediante el uso de estas tecnologías, los ingenieros y técnicos pueden visualizar la corrosión en activos virtuales o aumentados sin estar físicamente presentes, lo que mejora la eficiencia y seguridad de las inspecciones. Además, la formación en entornos virtuales permite a los profesionales experimentar con diferentes escenarios de corrosión y aprender técnicas de mitigación sin riesgos.

Computación en la nube: Esta herramienta digital facilita el acceso remoto a los datos de corrosión y las herramientas analíticas, permitiendo a los equipos colaborar y tomar decisiones basadas en datos de manera más eficaz, independientemente de su ubicación. Esto es especialmente valioso para empresas con operaciones en múltiples sitios o en lugares remotos.

¿Cuál es el impacto de la digitalización en la gestión de la corrosión?

La digitalización ha tenido un impacto significativo en la gestión de la corrosión, potenciando las metodologías y estrategias empleadas en la industria. Estos son algunos de los efectos más notables de la digitalización en esta área:

• Mejora de la recopilación de datos: La digitalización ha permitido el uso de sensores y dispositivos IoT (Internet de las Cosas) para monitorear en tiempo real las condiciones que afectan la corrosión, como la humedad, la temperatura, y la presencia de agentes corrosivos. Esto permite una recopilación de datos precisa y continua, lo que es fundamental para el análisis y la prevención de la corrosión.

• Análisis avanzado de datos: Con el advenimiento de la big data y las herramientas de análisis avanzadas, es posible procesar y analizar grandes volúmenes de datos relacionados con la corrosión. Esto conduce a la identificación de tendencias y patrones que antes eran difíciles de detectar, permitiendo una mejor predicción y prevención de la corrosión.

• Modelado y simulación: Las herramientas digitales permiten la creación de modelos y simulaciones complejas que pueden predecir cómo se comportará la corrosión bajo diferentes condiciones. Esto es especialmente útil para el diseño de nuevos materiales y estructuras, así como para la planificación de medidas preventivas.

• Gestión de activos y mantenimiento predictivo: La integración de sistemas de gestión de activos con datos de corrosión permite a las empresas implementar estrategias de mantenimiento predictivo. En lugar de realizar mantenimiento basado en intervalos fijos, las empresas invierten de manera proactiva cuando los datos indican que existe un riesgo de corrosión, optimizando así los recursos y extendiendo la vida útil de los activos.

• Colaboración y compartir la información: La digitalización facilita el intercambio de información y conocimientos sobre la corrosión entre diferentes partes interesadas, incluidas empresas, investigadores y reguladores. Esto promueve una mejor comprensión y gestión de la corrosión a nivel global.

• Formación y educación: La disponibilidad de recursos educativos digitales, como cursos en línea, webinars, y literatura especializada accesible electrónicamente, mejora la formación de profesionales en la gestión de la corrosión. Esto es vital para mantenerse al día con las últimas tecnologías y metodologías en un campo en constante evolución.

Ventajas de la digitalización en la gestión de la corrosión

La digitalización abarca un espectro amplio de beneficios para la gestión de la corrosión. Al facilitar el monitoreo de la corrosión en tiempo real y la gestión de la corrosión basada en datos, las empresas pueden ahora tomar decisiones informadas con mayor rapidez, mejorando la precisión en la identificación de riesgos y la efectividad de las medidas correctivas.

Además, la capacidad de analizar grandes volúmenes de datos históricos y en tiempo real mejora la comprensión de las condiciones que favorecen la corrosión, permitiendo el desarrollo de estrategias de mantenimiento predictivo y preventivo más robustas. Estas ventajas no solo reducen el costo asociado con el mantenimiento y la reparación de daños por corrosión, sino que también mejoran significativamente la seguridad de los trabajadores y la protección del medio ambiente.

Desarrollos recientes y aplicaciones

Los avances tecnológicos recientes en la gestión de la corrosión incluyen el desarrollo de sensores avanzados capaces de detectar y medir factores de corrosión con una precisión y sin precedentes. Estos dispositivos, junto con sistemas de análisis de datos potentes, han permitido a las organizaciones monitorizar en tiempo real la integridad de sus activos de forma preventiva y continua, logrando reducir las fallas por corrosión, disminuir sus costos de mantenimiento y extendiendo la vida útil de sus activos por varios años. Este éxito subraya el potencial de la digitalización para transformar la gestión de la corrosión en diferentes sectores.

Desafíos y futuro de la digitalización en la gestión de la corrosión

A pesar de sus claras ventajas, la adopción de la digitalización en la gestión de la corrosión no está exenta de desafíos. La resistencia al cambio, la necesidad de inversiones significativas en tecnología y formación, las preocupaciones sobre la seguridad de los datos o gestión de la ciberseguridad y la estandarización de datos son obstáculos comunes.

Sin embargo, con la continua evolución de las tecnologías digitales y una creciente comprensión de sus beneficios, se espera que estos desafíos se superen gradualmente. El futuro en el avance en la gestión de la corrosión apunta hacia una mayor integración de la inteligencia artificial y el aprendizaje automático, lo que promete no solo optimizar aún más el monitoreo y la prevención, sino también revolucionar la manera en que las industrias gestionan este fenómeno inevitable.

Conclusión

La transformación digital en la gestión de la corrosión está redefiniendo el panorama de esta área, ofreciendo soluciones innovadoras con enfoques más proactivos y predictivos que mejoran la eficiencia, la seguridad y la sostenibilidad. A través del monitoreo de la corrosión en tiempo real y la gestión de la corrosión basada en datos, las organizaciones están equipadas mucho mejor para enfrentar este desafío persistente, y a medida que las tecnologías continúan evolucionando, veremos más innovaciones y aplicaciones en este campo. El punto clave para el éxito futuro será la capacidad de las organizaciones para adaptarse, invertir y aprovechar estas tecnologías digitales en su lucha contra la corrosión.

Referencias

Fuente propia