Continuación parte 1
La inspección de los tanques de almacenamiento de acuerdo con los estándares del Instituto Estadounidense del Petróleo (American Petroleum Institute, API) son importantes para impedir no solo fallas catastróficas, sino también para evitar problemas relacionados con la integridad mecánica de los activos afectada principalmente por la corrosión en pisos, paredes y techos.
En este artículo se expone de forma resumida y gráfica los diferentes elementos / técnicas/ equipo para realizar inspecciones según API-653 y en condición fuera de servicio.
Inspección interna del tanque (inspección de pisos)
La Fuga de Flujo Magnético (MFL) es una técnica ampliamente utilizada para los ensayos no destructivos (END) de grandes estructuras de acero como tanques de almacenamiento sobre el suelo (AST), esta técnica posee un historial comprobado por décadas y se considera un enfoque eficaz, sólido y fiable. Está orientado a Inspeccione los pisos AST debido a su capacidad para cubrir vastas áreas rápidamente, pueden cubrir cientos de m2 permitiendo encontrar y determinar idealmente el tamaño de cualquier pérdida de material con diámetros en mm
En este artículo se exponen los principios de la técnica, beneficios/limitaciones y otros consejos relacionados con esta herramienta eficaz ampliamente utilizada por muchas empresas de inspección.
Principios de la técnica MFL
El principio básico de la inspección de una muestra ferrosa con MFL es saturar adecuadamente el área local de interés con un campo magnético.
Cerca del defecto o imperfección, la reluctancia R (relación entre la fuerza magnetomotriz y el flujo magnético), del campo magnético inducido aumenta y, si es lo suficientemente alta, la del campo magnético diverge en ausencia de material. Este campo puede eludir el defecto dentro del material circundante y “fuga” fuera de ella.
La cantidad de fuga de campo magnético se puede medir mediante sensores magnéticos colocados adecuadamente que son normalmente se encuentra cerca de la superficie.
El circuito magnético se genera con la disposición de yugo mostrada en las Figuras. y comprende dos imanes, un puente y dos piezas polares. El yugo magnético está situado cerca de la superficie de inspección a una altura de aproximadamente 4 mm. Tradicionalmente, la posición lateral de los sensores magnéticos para captar la MFL está situado en una posición equidistante entre los dos polos. La altura de los sensores MFL desde el La superficie de la muestra se puede utilizar para amplificar la señal MFL cuando está más cerca de la superficie.
Discriminación de defectos de arriba a abajo (tecnología STARS)
STARS (Sensores de Reluctancia de Espacio de Aire de Topología de Superficie) es una tecnología patentada (EddyFi Technologies cortesía). Los datos de STARS se recopilan junto con los datos de MFL durante una inspección y son utilizados por el software SIMS para discriminar automáticamente entre la corrosión del lado del suelo y del lado del producto.
STARS mejora la precisión del tamaño de MFL. La amplitud de una señal MFL de un defecto en la parte superior es diferente desde el lado inferior; STARS en combinación con MFL ayuda a reducir esta ambigüedad.
STARS funciona según el principio de reluctancia entre aire-hierro. Al escanear sobre áreas sin el lado del producto Sensor MFL corrosión, la brecha permanecerá mayormente constante. Las líneas de flujo magnético viajarán verticalmente, tomando el camino de menor reluctancia entre el polo y la superficie de la placa. Viajan paralelos al sensor STARS, no lo cruza, y no hay respuesta de STARS.
En las imágenes de la izquierda, se observa una fuerte respuesta de los sensores MFL, pero no respuesta de los sensores STARS. Decisión del Floormap = la corrosión está en la parte inferior.
Una diferencia en el entrehierro, causada por la corrosión del lado del producto, cambia la reluctancia de la trayectoria magnética.
Las líneas de campo magnético toman el camino más corto, el camino de menor reluctancia y se alejan de la vertical. hacia los bordes del defecto, intersectando el sensor STARS.
Esto provoca una respuesta STARS como se ilustra en las imágenes de la derecha. Se observa una fuerte respuesta del sensor MFL, y también una fuerte respuesta de los sensores STARS. Decisión Floormap = la corrosión es superior lado. ¿se nota complicado?, pero realmente no lo es.
Los beneficios del uso de las tecnologías MFL/STARS
- Mejor defecto de discriminación, arriba/abajo
- STARS mejora la precisión del tamaño de MFL. La amplitud de una señal MFL de un defecto en la parte superior es diferente del lado inferior; STARS en combinación con MFL ayuda a reducir esta ambigüedad
- Mejora la estimación de pérdida porcentual del material al detectar el tamaño del defecto alrededor de 2 a 3 mm. con 10% LPE.
Conclusión
Las mejoras más recientes en las tecnologías MFL/STARS hacen de estas técnicas una de las herramientas más importantes para inspeccionar pisos en el mundo.
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