-
Medición de espesores con UT
Para mejorar las mediciones de espesores con ultrasonido en condición de altas temperaturas, en un área afectada por la corrosión: ¿Cuáles serían las recomendaciones a tomar en cuenta?
-
3 Respuestas
-
Las medidas de espesores de ultrasonido a equipos con altas temperaturas, equieren de materiales consumible, accesorios y medida de seguridad especiales. Algunas de ellas son:
1. Primero que todo determinar o medir la temperatura de piel del material a medir
2. Usar un acoplante que sea resistentes a la temperatura que se encuentre el material a medir.
3. Utilizar Transductores para altas temperaturas que estén en el rango de temperatura en la cual se encuentre el material a medir.
4. El tiempo de contacto del transductor con el material caliente no debe ser largo. Se debe respetarse las indicaciones del fabricante del transductor, igualmente esperar un tiempo corto entre medidas para que el transductor baje su temperatura
5. Como la calibración del equipo UT se realiza con patrones a temperatura ambiente, se debe realizar la corrección de las medidas en caliente, utilizando las formulas matemáticas correspondientes.
-
Las principales industrias que generalmente, requieren mediciones de espesores en entornos corrosivos y de temperaturas elevadas, son las refinerías de petróleo y las plantas de procesamientos de químicos, dichas industrias han adoptado para ello la inspección en marcha.
Muchas de estas empresas hacen que la protección contra caídas sea parte de los programas de seguridad y salud en el lugar de trabajo y ejercen un seguimiento muy estricto. El equipo de medición de espesores y la capacitación del inspector son partes importantes de la prevención contra accidentes.
Para poder obtener mediciones de espesor precisas en materiales con alta temperatura, el inspector, debe tener una clara comprensión del proceso, seguir las precauciones y recomendaciones de seguridad pertinentes, hacer un uso adecuado del factor de corrección y, sobre todo, tener paciencia y perseverancia.
Existen ciertos factores que están presentes en entornos de alta temperatura, como el calor extremo, la vaporización del acoplante utilizado, la atenuación de la señal, la dificultad para manipular el transductor y el tiempo adicional necesario para enfriar el transductor, contribuyen a que el entorno de trabajo sea un tanto difícil.
Tomemos en consideración lo siguiente:
1. Si el traductor empieza a calentarse demasiado como para poder sujetarlo con las manos sin protección, se debe dejar enfriar al aire, también puede optar por sumergir la cara del transductor en agua. Luego debe volver a calibrar el equipo, realizando una calibración a cero.
2. Al igual que en las aplicaciones de medición de espesores en zonas calientes, la detección de fallas a alta temperatura suele utilizar transductores de elemento dual o de línea de retardo.
3. Para poder obtener mediciones ultrasónicas en entornos de altas temperaturas, debe hacerse de la manera más segura y cuidadosa posible.
Se requiere equipo de protección para el inspector, de manera que pueda evitar quemaduras y para el equipo de prueba de ultrasonido, para evitar daños al transductor y al cable. El inspector que manipula el equipo, nunca debe permitir que el transductor se caliente demasiado como para sostenerlo de forma segura y confiable.
-
Las superficies rugosas son normales en áreas corroídas, por lo tanto, antes de comenzar con las mediciones, se debe realizar una limpieza efectiva en el área a evaluar, la selección de la sonda más adecuada donde es común utilizar sondas duales (nunca dejar que la sonda se recaliente), el uso de un acoplante para alta temperatura que esté clasificado para soportar la temperatura del sistema, y muy importante el uso de la técnicas de ensayo más adecuada y la experiencia y habilidad del inspector para realizar la medición.
Inicia sesión para responder.