JSF: Cubiertas de aluminio y domos de aluminio en tanques industriales

  • Categorías:

    NISTM 2025 Texas
  • Autor: Inspenet TV.

  • Fecha de publicación: 22 Diciembre 2025

Compartir

Durante la edición 2025 del evento NISTM en Texas, uno de los encuentros más relevantes para operadores de tanques, refinerías y plantas de agua, se reunieron empresas especializadas en soluciones para almacenamiento industrial. Entre ellas destacó JSF Aluroofs, una firma con más de 25 años de experiencia en estructuras de aluminio para tanques. Michael Jentsch, Sales Director de la compañía, compartió detalles sobre el desempeño de las cubiertas de aluminio y los domos de aluminio en aplicaciones industriales.

Trayectoria de JSF Aluroofs

JSF Aluroofs, marca perteneciente a JSF Oil & Water S.A., diseña y fabrica cubiertas de aluminio y domos de aluminio para instalaciones industriales en distintos países. La empresa opera con un enfoque técnico sólido, procesos automatizados y un equipo de ingeniería especializado. Su presencia internacional y su visión a largo plazo la han posicionado como un referente en estructuras de aluminio para tanques.

Según explicó Jentsch, la compañía fabrica cubiertas planas de aluminio para plantas de tratamiento de agua potable y aguas residuales, además de domos de aluminio para tanques de petróleo y agua. Estas estructuras se adaptan a distintos diámetros y condiciones ambientales, lo que las convierte en una opción versátil para operadores industriales.

Las cubiertas de aluminio se utilizan para proteger el contenido del tanque y evitar la entrada de agentes externos. En el caso de los domos de aluminio, su función principal es resguardar el techo flotante interno, un componente clave para reducir emisiones en tanques de hidrocarburos.

Michael Jentsch - JSF aluroofs en el NISTM Texas 2025
Michael Jentsch director de ventas de JSF aluroofs en el NISTM Texas 2025

Ventajas del aluminio frente al acero

Peso reducido y facilidad de manejo

Uno de los puntos más destacados de la entrevista fue la diferencia de peso entre el aluminio y el acero al carbono. El aluminio es tres veces más ligero, lo que permite utilizar menos material y facilita el transporte y la instalación. Esta característica reduce tiempos de montaje y disminuye la carga estructural sobre el tanque.

Resistencia a la corrosión

El aluminio no se oxida, incluso en ambientes costeros donde la presencia de sal acelera el deterioro del acero. Jentsch señaló que muchos tanques se ubican cerca de puertos, lo que hace que la resistencia del aluminio sea especialmente valiosa. A diferencia del acero, no requiere pintura ni galvanizado para mantener su integridad.

Mantenimiento mínimo

Las cubiertas de aluminio y los domos de aluminio se consideran prácticamente libres de mantenimiento. JSF Aluroofs ha fabricado estas estructuras durante más de treinta años y ninguna ha requerido intervenciones significativas. La vida útil comprobada supera las tres décadas y se proyecta que alcance más de cincuenta años.

Instalación y requisitos técnicos

Los domos de aluminio están compuestos por elementos estandarizados que deben ensamblarse con precisión para garantizar estanqueidad. Una instalación incorrecta puede comprometer el sellado del tanque, por lo que la experiencia del equipo es fundamental.

Las cubiertas y domos de aluminio se fabrican con piezas compatibles entre sí, lo que facilita el montaje en campo. Esta estandarización permite reducir tiempos de instalación y asegurar un ajuste adecuado en distintos tipos de tanques.

Control de emisiones y desempeño operativo

En tanques de petróleo, el techo flotante interno es el elemento encargado de reducir emisiones de vapor hasta un 99%. El domo de aluminio actúa como una barrera externa que protege este sistema y evita que factores ambientales afecten su funcionamiento. Esta combinación mejora el desempeño del tanque y reduce pérdidas por evaporación.

Aunque el material no requiere mantenimiento, la calidad del ensamblaje es clave para evitar filtraciones y el diseño del domo de aluminio favorece un sellado eficiente. Por ello, la instalación debe realizarse siguiendo procedimientos estrictos.

Inspección y mantenimiento a lo largo del tiempo

Jentsch explicó que las cubiertas de aluminio y los domos de aluminio no necesitan monitoreo tecnológico avanzado, las inspecciones recomendadas son visuales y se realizan después de tormentas, huracanes o sismos. Estas revisiones permiten verificar que las conexiones al tanque se mantengan firmes y que los elementos de ventilación sigan en su lugar.

A diferencia de las cubiertas de acero, que requieren pintura o galvanizado cada cierto tiempo, las estructuras de aluminio mantienen su desempeño sin intervenciones adicionales. Esto reduce costos operativos y simplifica la gestión del tanque.

Costos y rentabilidad a largo plazo

Aunque el aluminio tiene un costo inicial más alto que el acero, su ligereza permite utilizar menos material, además, su resistencia a la corrosión elimina gastos de mantenimiento a lo largo de décadas, sobre todo en zonas costeras, donde el acero se deteriora con rapidez, la diferencia en costos operativos es aún mayor.

El aluminio puede fundirse y reutilizarse después de su vida útil. Esta característica permite aprovechar el material en nuevas aplicaciones y reduce la necesidad de producir aluminio primario, lo que resulta en ventaja para operadores industriales, ya que representa un valor añadido al momento de evaluar inversiones a largo plazo.

Tendencias del mercado y perspectivas

En el sector de almacenamiento industrial existe un interés creciente por materiales que ofrezcan larga vida útil y reduzcan costos operativos, como las cubiertas de aluminio y los domos de aluminio, que encajan en esta tendencia, especialmente en instalaciones expuestas a ambientes agresivos.

La participación de JSF Aluroofs en NISTM Texas 2025 refuerza su posición como proveedor global de soluciones de aluminio para tanques. Su experiencia y la calidad de sus estructuras la convierten en una opción sólida para operadores que buscan mejorar el desempeño de sus instalaciones.

Para más contenido sobre NISTM 2025, visita nuestro perfil de LinkedIn.

Fuente: Inspenet.

Hide picture