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Durante la PANNDT Conference en Niagara Falls, el equipo de Sonatest destacó por su presencia y su enfoque tecnológico de vanguardia. En entrevista exclusiva, Philippe Rioux, Líder de Equipo y Especialista en Aplicaciones, compartió los avances que están transformando la inspección ultrasónica, especialmente en lo relacionado con la conectividad, la automatización de datos y el futuro uso de inteligencia artificial. Su participación arrojó luz sobre el compromiso de la empresa con la innovación en ensayos no destructivos (END), reafirmando su posición como referente en el sector.

Innovación tecnológica para un sector en evolución

La digitalización de los END avanza rápidamente y Sonatest está sabiendo adaptarse con agilidad, lo cual se traduce en instrumentos que integran hardware y software de última generación. Tal es el caso del sistema WAVE, que permite el control remoto total usando código Python y ofrece funcionalidades de transmisión de datos en tiempo real, abriendo la puerta a nuevos escenarios de comunicación, como el acceso por cuerdas y entornos de realidad aumentada.

Aunque la integración total de inteligencia artificial aún está en etapa de desarrollo, Rioux señala que ya es parte del plan estratégico. En su visión, la IA no reemplazará al operador, sino que será una aliada que fortalecerá la toma de decisiones sobre la integridad de los activos inspeccionados.

Tecnología avanzada para imágenes de mayor precisión

La evolución de las técnicas de inspección ultrasónica, como el Full Matrix Capture (FMC) y el Total Focusing Method (TFM), ha permitido a Sonatest ofrecer una mayor fidelidad geométrica y una mejor caracterización de defectos. Dispositivos como el Veo3 combinan estos métodos con funcionalidades como ISCAN, generando imágenes de alta resolución que permiten al técnico comparar, validar y reportar con confianza.

La capacidad de capturar datos avanzados, integrarlos con información previa y generar informes detallados reduce los errores de interpretación y mejora la seguridad operativa, allanando el camino para futuras aplicaciones de aprendizaje automático dentro del ecosistema de la empresa.

WAVE para inspección ultrasónica
El detector de defectos interactivo WAVE de Sonatest. Fuente: Inspenet.

Capacitación y soporte como elementos clave

Con presencia en los principales eventos de la industria como ASNT y PANNDT, la compañía también se destaca por su enfoque cercano al usuario, cimentado por una red madura de distribuidores internacionales que canalizan las consultas y necesidades de los usuarios hacia su equipo técnico.

El compromiso con la formación se refleja en la producción continua de videos, seminarios y materiales didácticos disponibles para los clientes, facilitando la adopción de tecnologías complejas incluso en regiones o sectores que recién están iniciando en el uso de UT avanzado.

El enfoque formativo de la compañía también ha contribuido a mantener relaciones de largo plazo con sus clientes y según Rioux, continúan confiando en sus soluciones tras años de colaboración, gracias a un servicio técnico proactivo y una experiencia de usuario cuidada.

Una trayectoria que inspira confianza

Con más de seis décadas de historia, Sonatest ha sido parte del crecimiento del sector NDT desde sus primeras etapas. Su sede en el Reino Unido les ha permitido conectar con los principales mercados de Europa, América y Asia, posicionándose como un proveedor de confianza para industrias como la aeroespacial, petroquímica, ferrocarrilera y manufacturera.

El respaldo de clientes como Shell, Airbus, Siemens y ArcelorMittal da cuenta de la calidad de sus equipos y de su fiabilidad en ambientes exigentes. Equipos como WAVE, Prisma y RSflite han ganado reconocimiento por su facilidad de uso y su capacidad para ofrecer resultados consistentes en aplicaciones de inspección complejas.

Mirando hacia adelante

La entrevista con Philippe Rioux deja claro que la inspección ultrasónica está entrando en una nueva era. Con el respaldo de más de 60 años de experiencia, Sonatest, su apuesta por la inteligencia artificial, la conectividad total y el diseño centrado en el usuario ofrece una perspectiva alentadora para la industria de los ensayos no destructivos.

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Fuente: Inspenet.