En aplicaciones industriales, la mezcla en tanques industriales no es un capricho técnico, sino una necesidad operativa. Este proceso garantiza que los productos permanezcan homogéneos, evita la sedimentación de sólidos, promueve reacciones químicas uniformes y asegura un control térmico eficiente.
En sectores como el químico, energético, alimentario o de tratamiento de aguas, evitar la estratificación o acumulación de lodos en el fondo del tanque puede marcar la diferencia entre un sistema eficiente y uno propenso a fallas.
Durante una reciente conferencia, Clarence Dela Vega, del área de desarrollo de negocios de Jacoby-Tarbox, empresa perteneciente a Clark-Reliance, presentó un dispositivo innovador para la mezcla en tanques que no requiere fuente de energía externa.
El sistema opera bajo el principio Venturi, una ley física que aprovecha la diferencia de presiones para generar un efecto de succión dentro del fluido.
Este efecto crea un movimiento continuo dentro del tanque, logrando una mezcla efectiva del contenido sin necesidad de motores ni agitadores mecánicos.
El dispositivo se integra al sistema de tuberías del tanque, conectado a una bomba de recirculación. Si bien se recomienda su colocación en el fondo, puede adaptarse a diferentes configuraciones.
Además, Jacoby-Tarbox utiliza software de dinámica de fluidos computacional (CFD) para simular el comportamiento del líquido dentro del tanque. De este modo, se pueden identificar zonas muertas y optimizar la ubicación del sistema de mezcla, garantizando cobertura total.
La mezcla en tanques ya no depende exclusivamente de sistemas costosos y demandantes en mantenimiento. Soluciones como la de Jacoby-Tarbox demuestran que es posible lograr movilidad interna eficiente con tecnologías pasivas, sostenibles y altamente efectivas.
Para las industrias que buscan confiabilidad y eficiencia sin complicaciones, este tipo de innovación representa una evolución práctica y estratégica en el manejo de fluidos industriales.
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Fuente: Inspenet.
