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Mantenimiento Predictivo
¿Cómo mediante el mantenimiento predictivo se pueden determinar las actividades de mayor impacto para la valuación de un sistema de tuberías?
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¿Mantenimiento Predictivo? Es fácil y común confundir el mantenimiento preventivo con el predictivo. Desde mi concepción, el objetivo del mantenimiento predictivo es atender ciertas condiciones fiscas o de operatividad para evitar fallas mediante pruebas, monitoreo continuo y análisis utilizando herramientas y técnicas de manejo de data. El manteamiento preventivo se realiza independientemente del estado del activo para evitar fallas y paradas de plantas o equipos prevaleciendo la vida útil del activo.
Para el caso de las tuberías, es de vital importancia llevar un monitoreo y control continuo de las variable operacionales.
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El mantenimiento predictivo, consiste en efectuar una serie de mediciones o ensayos no destructivos con equipos de tecnología avanzada, a todas aquellas partes de la maquinaria y/o equipos estáticos susceptibles a deterioro, pudiendo con ello anticiparse a la falla catastrófica.
Al ejecutar estas mediciones periódicas de algunas variables físicas relevantes de cada equipo mediante los sensores adecuados y, con los datos obtenidos, se puede analizar y evaluar el estado de confiabilidad del equipo. Variables físicas obtenidas por medio de diferentes técnicas como: Termografía, Vibración, Ultrasonidos, Aceites etc. La mayoría de estas mediciones se efectúan con el equipo en servicio y sin interrumpir el proceso; se implementa un tipo de mantenimiento Predictivo en el cual no se vea afectada de ningún motivo la producción, y sin invadir la maquinaria o el equipo estático que se está evaluando, prevé el fallo, mediante el monitoreo del funcionamiento del equipo, cuando se detecta algún cambio o variación en dicha máquina, de acuerdo a las lecturas obtenidas; se entra a analizar y hacer las recomendaciones a ejecutar con el fin de evitar la falla, basado en las condiciones de los equipos.
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Las actividades de mayor impacto se obtienen de la continua evaluación y estudio de las condiciones de los sistemas basándose en los datos referentes a su estado; mediante inspecciones, uso de herramientas o técnicas específicas, mantenimientos regulares y análisis de variables operacionales, entre otros, se detectan y caracterizan las actividades de mayor impacto que puedan generar fallos potenciales durante el funcionamiento de los sistemas de tubería o de cualquier activo de la industria.
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Para determinar las actividades de mayor impacto en sistema de tuberías, es necesario utilizar una combinación de herramientas, técnicas de monitoreo y análisis de datos. Este mantenimiento ayuda a identificar las actividades críticas mediante la recopilación y análisis de datos en tiempo real, lo que permite detectar anomalías y prever fallas. Además, el uso de técnicas avanzadas como el análisis de vibraciones, la termografía y la inspección de ultrasonido puede proporcionar información valiosa sobre la integridad de las tuberías y las actividades de mantenimiento necesarias.
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